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生产计划管理制度(含生产计划管理详细

流程图)

生产计划管理制度

含生产计划管理详细流程图）

一、效果与目的

通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本

公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。这

样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。同时，

为生产部门提供生产制造的依据。这不仅能全面集成生产相关

的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降

低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用

显而易见。

二、适用范围

本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。

三、管理原则：

1、实现生产、业务数据集成：

将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等

全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数

字化重组和实时化管理。

2、实现生产、业务自动流转：

在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传

达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物

流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和

竞争力。

四、相应部门职责：

一）、业务部、商务部、计划部职责：

1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约

审查管理程序》执行订单评审。

2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。

3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预

估》及《周销售预估》，并发放到计划部。

4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日

出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。

二）、计划部职责：

1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生

产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单

位。

2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产

排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划

表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部

门及人员。

3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、

《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，

经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

三）、采购部、业务部职责：

1、PMC物控员根据订单、BOM及仓库库存、未交P/0

数，对所需物料制作《物料请购单》或《欠料表》（L），经

PMC科长审核后，交计划部经理核准后，进行采购作业。

2、对于大宗批量采购物料，物控需要制作《物料欠料表

（L）》交采购，并及时跟催采购物料情况。

3、采购部需要每天回复各类物料的实际交期给物控员，

物控再知会生管，以便生产计划的顺利进行。

4、采购部按照《采购管理程序》的要求进行采购，并跟

进采购物料，以确保物料准时到货。

5、当订单要求使用客户提供的物料时，物控需要制作

《物料欠料表（L）》并交给承办业务人员；业务部负责落实

客户提供物料的事宜。客户提供物料的管理按照《客户财产管

理程序》执行。

6、如果客户提供的物料不足，物控会通知业务部，并由

业务部与客户联系补充物料。

1、制造部接收各类生产工单后，根据BOM和工单开立

领料单，经科室主管审核领取所需物料，以准备生产。

2、PMC生管员根据生产能力和技术要求，对于本公司不

能按期完成的物料或成品，需要提出委外加工，发出《委外工

单》，经PMC科长和计划部经理审批后交给采购部，由采购

部按照《采购管理程序》执行委外加工作业。

1、各制造单位每天向PMC生管员填写《生产日报表》，

以便及时调整各类计划。

2、PMC生管员需要全面跟踪生产进度，处理异常情况，

协调各制造单位和相关单位的配合关系。

3、当生产出现异常，不能按时完成生产任务影响交期时，

制造部应及时安排加班或增加人力，以保证订单按时完成。

4、如果经过调整仍然无法按时完成，PMC生管员应及时

通知业务部或商务部，以便他们能提前与客户沟通，协调延期

或分批交货。

5、生管员应跟进确认各订单的完成情况，直到出货。

6、当制造单位因各种原因不能按时完成生产计划时，如