苯-甲苯化工原理课程设计精馏设计答辩.pptxVIP

苯-甲苯精馏板式塔设计

第一章设计任务目录第二章方案确定模拟结果参考文献第三章第四章第五章设计计算

第二章方案确定模拟结果参考文献设计任务第三章第四章第五章设计计算目录01

设计题目苯-甲苯精馏板式塔设计原料液中苯含量（质量分率，下同）为44%，其余为甲苯塔顶产品中苯含量不低于96%塔底产品中苯含量不高于4%原料液处理量5800kg/h全塔效率为50%

方案确定模拟结果参考文献设计任务第三章第四章第五章设计计算目录02第一章

方案设计方案设计原则：满足工艺和操作的要求满足经济的要求满足安全生产工艺流程简图

第二章方案确定模拟结果参考文献设计任务第三章第四章第五章设计计算目录03第一章

单击此处可编辑为长标题设计计算01物料衡算02塔板数计算03物性计算04塔板负荷性能计算05工艺尺寸计算

物料衡算苯的摩尔质量为：甲苯的摩尔质量为：原料液中苯的摩尔分率：塔顶采出液中苯摩尔分率：塔底采出液中苯摩尔分率：每小时处理原料量：原料混合液的摩尔流量：联列：塔顶产品的摩尔流量：塔底产品的摩尔流量：原料混合液的摩尔流量：

塔板数计算（图解法）由上图可以看出，精馏段的理论板数N精=7块，提馏段的理论板数N提=7块(不包含再沸器)，另外，梯级数为全塔的理论板数，即NT=14块(不包含再沸器)，进料板位置NF=8。泡点进料精馏段操作线方程为：提馏段操作线方程为：

物性计算序号项目符号单位精馏段提馏段1每层塔板压降△pPa490.00478.392平均压力PmkPa110.225120.0253平均温度tm℃87.17100.714平均粘度μmmPa·s0.2910.2635液相平均摩尔质量MLmkg/kmol82.4988.736气相平均摩尔质量MVmkg/kmol80.6386.937液相平均密度ρLmkg/m3805.86790.228气相平均密度ρVmkg/m32.9683.3599平均表面张力σLmmN/m20.5719.29

塔板负荷性能图

工艺尺寸计算安定区的宽度WSmm6565边缘区宽度WCmm4545孔径dOmm55孔间距Tmm13.512.5孔数N孔面积Aam20.52340.4825开孔率12.44%14.51%筛孔空塔气速u0m/s9.78878.6723每层塔板压强hPPa490.00478.39液相停留时间τs14.358.85稳定系数1.7481.606液相负荷上限0.005340.00831液相负荷下限0.0005300.000585液沫夹带量evkg液/kg气0.01110.0074气相负荷上限Vs,maxm3/s1.1971.210气相负荷下限Vs,minm3/s0.3550.364操作弹性3.3683.322项目代号单位精馏段提馏段各段平均压强PmkPa110.225120.025各段平均温度tm℃87.17100.71气相平均流量Vsm3/s0.63750.6073液相平均流量Lsm3/s0.0014890.003752实际塔板数N块1414板间距HTmm400450有效高度Zm径Dm1.001.00空塔气速Um/s0.81160.7732降液管弓形降液管弓形降液管溢流管单溢流型单溢流型堰长lwm0.65000.7140堰高hwmm38.134.3溢流堰的宽度Wdmm120150管底部与受液盘的间距h0mm2125板上清液层高度hLmm5055

塔板布置图

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模拟结果

模拟结果

模拟结果

模拟结果

模拟结果

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参考文献[1]王卫东.化工原理课程设计[M].化学工业出版社，2011，9(3):65-82.[2]刘雪暖，汤景凝.化工原理课程设计[M].石油大学出版社，2001，5:98-101.[3]王晓红，田文德，王英龙.化工原理[M].化学工业出版社，2009，6:144-154.[4]刘光启，马连湘，刘杰.化学化工物性数据手册(有机卷)[M].化学工业出版社，2002，5:299-306.[6]刘光启，马连湘，刘杰.化学化工物性数据手册(无机卷)[M].化学工业出版社，2002，5:299-306.[7]卢焕章.石油化工基础数据手册[M].化学工业出版社，1982，7:157-159.

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