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确定型腔数量及排列方式

2011-08-2723:09

型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品

的生产批量（大量量出产）和本人的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔

的模具。

考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式

如下图所示：

图(1)

B.模具结构形式的确定

由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我

们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将

会采用三个分模面，三个分型面。

二.注射机型号的确定

正常工厂的塑胶部都领有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部

分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不用过多的考虑注射机型号。详细到

这套模具，厂方供给的注射机型号和规格以及各参数如下：

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注射量：95g

锁模力：120T

模板大小：400×550

开模距离：

推出形式：推出位置：推出行程：

三.分型面位置的确定

如何确定分型面，需要考虑的因素比较庞杂。由于分型面受到塑件在模具中

的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出

方式、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应

综合剖析比拟，从几种计划中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵守

以下几项原则：

1)分型面应选在塑件形状最大轮廓处。

2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。

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3)保证塑件的精度要求。

4)满意塑件的外观质量要求。

5)便于模具加工制造。

6)对成型面积的影响。

7)对排气效果的影响。

8)对侧向抽芯的影响。

其中最主要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制作，应尽

是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采取A－A这样一个平直

的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全体做在后模（即动模），大

简化了前模的加工。A－A分型面也是全部模具的主分模面。下图中虚线所示的

B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。这样选择行位分型面，有利于

线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的挑选应尽可能使塑件

在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从A

－A分型，了B－B处的行位向左移开，C－C处的行位向右移开后，因为塑件压

缩会包在后模仁和后模镶件上，依附打针机的顶出安装和模具的推出机构推出塑

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件。

图(2)

四.浇注系统形式和浇口的设计

A.主流道设计

1.主流道尺寸

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的

流动通道。主流道小端尺寸为3.5～4mm。

2.主流道衬套的形式

主流道小端进口处与注射机喷嘴重复接触，属易损件，对材料要求较严，因

此模具主流道部分常设计成可拆卸调换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称

唧咀），以便有效的选用优质钢材独自进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只

要去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托