节能灯材料及制造工艺.pdfVIP

制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填

料与封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光操纵材料、（高纯铝、不锈钢、抛光

玻璃等）。

1、钢板

应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、操纵盘、底座及投射器。

等级及特性：低碳钢有较好的机械强度与延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或者板材

形式，厚度为0.45~1.2MM。关于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最

好镀一层锌，但对大多数使用场所务必刷漆。预镀层材料

加工：切、钻孔、冲、弯及压的工艺。

人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或者飞轮冲压。

半自动操作：CNC操纵，部件移动由操作者完成。

自动冷滚卷成形：板条通常使用此类方式加工。滚卷机

金属片自动生产操纵：关于大型的盒式嵌入灯与吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂

家已经完全实现了自动机械化。

冲压：关于一些较小的圆型灯具，通常是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。

附属的钢制部件：在喷涂前，无涂层的钢材料能够点焊或者者连续焊接。然而未涂层

材料务必用铆钉、螺母与螺栓、自攻螺钉或者粘合剂连接。

涂装：通常使用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，

典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性

的器件（如器件箱）中是非常有利的。有两种处理过程：除油过程与预处理（通常是

磷化），接着是静电喷涂过程与随后的烘干过程。较少用到电镀，通常只起装饰作用，

或者用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓与螺母等。铬与镍是装饰性电镀

的典型，而锌通常用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为

反射层来使用。

2、铝合金铸件

应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。

等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si12%）是最常用的合金材料，由于

它凝固时间短、流淌性良好及收缩性低，很适合于重力铸造与压力铸造。此外，还具

有良好的抗腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层（除非有美观要求）。含略微少

一点硅的铜铝合金LM2与LM24也经济有用，具有高强度、较好的铸造性能，但相对

LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方，如机场照明，需要更高强度与抗腐蚀的合金，

如LM25。这些合金都通过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝

是由于它具有一些重要特性，即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属，当它与其

他金属如钢、不锈钢与铜接触时，将产生电解作用。因此，关于这些金属的外面很有

必要镀上中间性能的金属材料（锌或者镉），或者用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用。

铸铝工艺：要紧有两种工艺，都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压

力来自空腔上方熔融金属自身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具

中的，后者可生产更薄的器件。

工艺如适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面

瞬时形成薄而坚韧的氧化层，约为10um厚，在氧化层永久封闭往常，浸入染料中能够

得到表层颜色。

3、铝材片材

应用：反射器与格栅

特性与等级：为获得满意效果，反射器中铝的含量至少为99.8%，当使用99.99%的超

纯材

料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆

性的，因此在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后由于膨

胀情况不一致也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果，在三基色

灯下特别明显。

工艺：反射器材料分成两个要紧部分：一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或者片材；一是

较厚的

片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或者片材先下料—剪切成形—手工操作或者半

自动冲压完成，弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集

的生产过程；旋压加工工艺通常用来生产大型抛物线型反射器或者轴对称反射器，要

紧用于聚光灯。手工或者半自动操作—车床加工—使用各类钢质成形器加工—将旋转

的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。

涂层：对反射器而言，此工艺要紧为阳极氧化作用，使氧化层增厚几个微米，成为自

然氧

化层，使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前

务必有手工或者化学抛光过程。膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能的方法有新

进展：薄的氧化层（如Ti）被蒸发到阳极氧化表面，它的反射效能与镀铝玻璃的反射

效能一致，这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。

4、其