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一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它

们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产

或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通

过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过

检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都

是不可缺少的，但应以预防为主。

三、质量检验的基本职能

概括起来，检验包括以下四项具体工作：

品质管理品质培训质量管

理培训检验基础知识部分

比较。把度量结果与质量标

准进行对比，确定质量是否

符合要求。

（1）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质

量标准。

（2）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产

品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选

为此，质量检验必须具备下述条件：

第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；

第二，要有可靠和完善的检测手段；

第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；

第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。

以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量

检验的基本职能，可以概括为以下四个方面：

1.把关的职能：

把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时

就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能

有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，

人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于

绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100％的合格品，

实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验

还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成

品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品

的质量。

2.预防的职能：

现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，

同时还要起预防的作用。

广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工

序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：

（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的

测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。

这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和

反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，

则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产

生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在电

子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说

明）

（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批

产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可

时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其

目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了

变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检），

一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。

3.报告的职能：

报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生

产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产

品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，

反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的