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年产50万吨焦炉气制甲醇

一、概述

甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在

世界基础有机化工原料中，甲醇消耗仅次于乙烯，丙烯和苯。主

要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁醚（MTBE），甲酸甲酯、氯甲

烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。

这些产品是农药、医药、纤维、树脂的原料。甲醇本身还是一种

新的洁净能源，它的延伸产品二甲醚也做为优良的洁净燃料被广

泛使用。随着石油产品的紧张，为适应环境保护的要求，国家实

施以煤代油的新能源政策出台，甲醇做为燃料的应用前景更是前

途无限。目前甲醇做为燃料的途径有以下几个方面：

（1）汽油掺烧甲醇：

（2）甲醇燃料

（3）甲醇裂解

（4）甲醇燃料的间接应用——二甲醚燃料和MTBE的应用

近年来甲醇在其它领域也有广阔的应用前景；甲醇燃料电池将

商业化；甲醇在变压吸附制氢做裂解原料；甲醇制微生物蛋白

（SCP）国外已工业化；甲醇制低碳烯烃（MTO）技术已有较大

突破。甲醇作为碳一化学的基本有机原料，不仅市场消费量很

大，而且新途径、新领域、高经济潜力产品方面消费潜力也是

很大的。目前世界各国都在竟相开发以甲醇为基点，逐步向基

本有机原料产品、能源产品及精细化工产品延伸的甲醇化产业。

二、市场分析

①国内外市场情况

国际市场情况：国外市场的产量大于消费量，因受天然气来

源，价格影响，2005年世界甲醇生产能力约为3982.2万吨/年，

市场需求量将达3190.4万吨，也基本保持供需平衡。据最新统

计2007－2010年世界以伊朗、卡塔尔、阿曼、澳大利亚、埃及、

尼日利亚、沙特等天然气丰富地区国家在建的17个项目，甲醇

总规模将达到2978万吨/年（大多在2008年前投产）。

国内市场：据石化协会统计，2007年我国共有甲醇生产企

业177家，产能合计1639.4万吨/年,而同期我国甲醇表观消费

量为1104.6万吨,2007年全国甲醇实际产量为1076.4万吨,

平均开工率为65.7%.目前我国新建、拟建甲醇项目34个（不

包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇装置），预计到

“十一五”末期，我国甲醇产能将达到万吨/年，

而同期甲醇需求量的增长则存在不确定性。从发展来看醋酸和

MTBE是未来甲醇消费增长最快的两大领域。

②本项目的优势及竞争力分析

（1）本项目是以提质褐煤产生的焦炉煤气为原料，采用国

内成熟的先进工艺，流程短、成本低，投资小，项目具有强势

的竞争力。

（2）从甲醇生产和消费的区域结构分析，甲醇目标市场主

要是华北地区,该地区生产企业多是以小化肥厂联产甲醇为主，

工艺落后，产量受化肥生产制约，市场供需矛盾将进一步加剧；

另外东北、华东地区煤源紧张，煤价高，本项目发挥内蒙煤资

源优势，一定会有较强的竞争力。

三、工艺技术及来源

焦炉煤气制甲醇工艺技术从以下几个工序比选：

（1）压缩

常压焦炉煤气的分子量小，比重仅0.45，不适宜离心压缩，

为此选用往复式压缩机气体压至2.1MPa，进行精脱硫和转化，

转化后气体压缩和循环气压缩合二为一选用离心式二合一机

组，采用蒸汽透平驱动，以节约投资，降低能耗。

（2）精脱硫

本项目选用铁钼加氢串氧化铁干法脱硫工艺，为保证有机硫

脱除效果，在氧化铁脱硫槽后串中温氧化锌做为把关。

（3）转化

气态烃类转化有蒸汽转化，催化部分氧化，间歇蓄热式催化

转化等几种。焦炉气中CH4、CmHn烃类含量较低，为此本项目

采用换热式纯氧部分氧化转化工艺。

（4）甲醇合成

甲醇合成工艺按压力分为高压、中压、低压法。

（5）甲醇精馏

粗甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，目前工业上采

用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，可

采用三塔精馏。从节能降耗的原则出发，精馏工艺选择了三塔

流程。

（6）空分

焦炉煤气转化所需纯氧，由空分装置供给，空分装置采用全

国产化的分子筛净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产

品内压缩的先进工艺技术。

四、生产规模及产品方案

生产规模：甲醇50万吨年，单系列，年操作8000小时。