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专业：高分子
实验报告姓名：_吴钰龙
学号：
日期：2009.11.05
地点：教十2204
课程名称：过程工程原理实验（乙）指导老师：金伟光成绩：__________________
实验名称：筛板塔精馏操作及效率测定实验类型：工程实验同组学生姓名：张子宽、王浩、张宇、
任欣、崔剑峰
一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）
三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤
五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）
七、讨论、心得
筛板塔精馏操作及效率测定
1实验目的
1.1了解板式塔的结构和流程，并掌握其操作方法；
1.2测定筛板塔在全回流和部分回流时的全塔效率。
2实验装置
2.1精馏塔装置由塔釜、塔体、全凝器、加料系统、回流系统、贮槽（原料、产品、釜液）以及测量、控
制仪表等组成。装置流程如图1所示。
2.2装置规格介绍：筛板精馏塔内径68mm，共7块塔板，其中精馏段5块，提馏段2块；精馏段塔板间
距150mm，提馏段塔板间距180mm；筛孔孔径1.5m，正三角形排列，孔间距4.5mm，开孔数104个。装
置采用电加热，塔釜内有3支额定功率为3kW的螺旋管加热器。
3实验原理
3.1在板式精馏塔中，偏离平衡的汽液两相在塔板上进行传质、传热，当离开该板的汽、液两相组成平衡、
温度相同时，则此板称为理论板。
实际操作中，由于塔板上的汽、液两相接触时间有限及相间返混等因素影响，使汽、液两相尚未达到
平衡即离开塔板。即一块实际塔板的分离效果达不到一块理论板的作用，因此精馏塔所需的实际板数比理
论板数多。
3.2全回流操作时的全塔效率ET的测定
全塔效率（总板效率）E
T
（1）
式中：—为完成一定分离任务所需的理论板数，包括蒸馏釜；
—为完成一定分离任务所需的实际板数，本装置=7块。
在全回流操作中，操作线在x-y图上为对角线。根据实验中所测定的塔顶组成x、塔底组成x（均为摩
DW
尔百分数）在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论板数。
图1.实验装置图
过程工程原理实验（乙）吴钰龙
’
3.3部分回流时全塔效率E的测定
T
3.3.1精馏段操作线方程为：
（2）
式中：—；
R回流比
x—塔顶产品的组成，摩尔百分数。
D
实
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