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、液压支架大修质量标准
1.范围
本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。
本标准合用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评估。
2.规范性引用文献
MT312—2023液压支架通用技术条件
MT313—92液压支架立柱技术条件
MT97—92液压支架千斤顶技术
MT76—83液压支架用乳化油
MT419—1995液压支架用阀
MT98—84液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范
煤矿机电设备检修质量标准(1987版)
3.一般技术规定
⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系,资质要齐全。
⑵大修单位必须具有必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。
⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书;验证铭牌,铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸规定。
⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT419-1995标准的规定。
⑹立柱及其重要零、部件应符合MT313—92标准的规定。
⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT97—92标准的规定。
⑻胶管应符合MT98—84标准的规定。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样,检查密封性能。
⑽各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检查各种阀的性能。
⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样,检查密封性能。
4.整架解体
⑴按技术规定解体;液压件必须和结构件完全分离,立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头,各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸,未经批准不得使用气割。
⑶对各类液压部件严禁采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰;立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸,拆卸后应所有缩回,分类装筐。
⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架,或排放整齐。
5.部件表面清理
⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸,除锈后应无浮锈、浮漆。
⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后,应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。
6.部件检修规定
⑴结构件
①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm。
③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。
④构件平面上凹凸点,每平方米面积内不得超过两处。
⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。
⑦重要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。
⑧销轴、连杆的直线度不得大于1%。
⑨推移框架杆(或推拉架)直线度不得超过5‰。
⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物,外漏焊缝平整,无裂纹及大的焊瘤。
⑵立柱和千斤顶
①装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢,缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:
a)轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm。
b)径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3。
c)轻微擦伤面积小于50mm2。
d)同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处。
e)镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不超过25mm2。
③活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
④立柱活塞杆的直线度不得大于1‰,千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
⑤各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰;缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
⑥缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整,管接头不得有变形。
⑦其它配合尺寸应能保证互换组装规定。
⑧缸体非配合表面应无毛刺,划痕深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上,严禁磕碰。
⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂,保证在组装过程中不划伤密封表面。
11使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时,应用工具切口,并达成工艺规定,严禁采用不规范的工艺切口。
12装配时,各连接螺纹,应涂螺纹防锈脂。
13拆装工具应使用专用工艺工装,严禁采用不规范的工艺强行拆装。
14装配时,应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷,并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象,如有上述现象,应更换。
15对需要电镀的活塞杆镀完后,镀层不应有起皮、脱落或起泡现象,镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷:
a)表
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