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水稳拌和站施工方案(已改)

蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程水稳拌合站建设方案

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蒲丹快速路（S401蒲江绕城段）新建工程

水稳拌合站建设方案

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蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程项目部

二零一七年二月

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目录

4.1.1拌合站的布置

拌合站紧临施工现场及省道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材料进场及水稳配送。拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区、污水沉淀池和排水系统。

拌合站的选址：水稳拌合站拟建设位于ZK9+120左侧与S401之间（根据2017年2月24日所测两处位置，1号场有机耕道路穿过场区无法改道，存在安全隐患。2号场面积不够）。

场内道路规划，站内作业区、进站便道20m范围内运输道路均采用C25混凝土进行硬化处理，厚度20cm。

设备投入：根据图纸中水稳层的总用量、有效的项目部施工工期、水稳层施工（路线的长度即水泥碎石的运距）、及拌合楼的生产能力经计算，每日完成水稳摊铺300m，拌合站场地内布置一台ZWB400水稳拌合机，2台水稳摊铺机，胶轮压路机2台，振动压路机3台，并配备载容量为15m3运输车20辆，可满足本施工段不同施工作业面同时施工的要求。

生产用水：本项目水稳拌合站拟用水采用地下井水，使用专设管道抽取至拌合场专用蓄水池。

4.1.2拌合站建设布局：

（1）拌合站划分为生活及办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区场内道路、及其他设施。

（2）粗细集料分别按石屑、碎石等划分为3个仓，料仓具体布置参照平面布置图，可储存7200m3，石屑、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。料仓内采用厚20cm的水稳碎石硬化，料仓与料仓之间用370mm的砖墙分割，高度为5m。

考虑堆料放坡，按储备能力80%计料，料仓整体储备能力5760方，占总量的12%。

（3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料牌进行标识。

4.2拌合站建设及场地硬化

4.2.1场地平整和基础修筑

（1）根据地形地势及拌合站场地规划和安排，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别软土地基区域采用碎石进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。

（2）按规划布置图进行测量放线，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。

（3）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。

（4）对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。

（5）不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家前来技术指导，并做出书面的变更依据。

（6）基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动。

（7）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经工区相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土，根据地基础的尺寸和要求，如需二次浇筑的，进行二次浇筑，标号为C30。

（8）浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐)。

（9）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。

（10）水泥罐基础施工

本拌合站采用2个100t的水泥罐，水泥罐基础拟下挖深度2.3米，立模，绑扎双层钢筋网浇筑，每个水泥罐基础平面尺寸保证5*5米，同时将所有水泥罐的基础连成整体。基础平整度正负误差控制在2cm以内。同时用厚度为180cm钢筋砼板将所有水泥罐的基础连成整一体，以提高整体刚度。

4.2.2设备的安装

待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。