生产管理知识某市菜园坝长江大桥钢桁梁整体段施工技术.pdfVIP

{生产管理知识}某市

菜园坝长江大桥钢桁

梁整体段施工技术

正交异性板块间采用熔透焊对接，横梁之间用高强螺栓连接。节段间桥面板连接

为熔透焊工地对接，上下弦杆及斜杆采用高强螺栓连接。钢桁梁采用全焊整体节

点、节点外拼装形式。

3主要施工技术及方法

钢桁梁整体节段施工总体施工步骤分为厂内杆件及板单元制造、运输到拼装场

进行节段拼装、将节段运送到桥址、用缆索吊机进行起吊，边侧孔钢梁通过在支

架上顶推滑移，到达边侧孔位置，进行对接拼装，中跨钢梁直接用缆索吊机吊装

就位拼装。

3．1钢梁杆件及板单元制造

3．1．1一般杆件制造

一般杆件包括主桁斜腹杆、临时竖杆、斜撑杆、平联杆件、拼接板等，杆件截面

多为箱形和工形。

箱形杆件制造工艺流程是：板材预处理→精切下料→矫正→隔板机加工→腹板机

加工→组装槽形→焊接隔板→箱形盖板→焊接→修整→数控钻孔→倒棱→表面

处理→涂装。在加工过程中控制插入节点杆件的宽度公差，扣盖前修整槽形至合

格。

工形杆件制造工艺流程是：板材预处理→精切下料→矫正→腹板机加工→胎形组

装→焊接→修整→数控钻孔→倒棱→表面处理→涂装。

板件制造工艺流程为：板材预处理→精切下料→矫正→数控或样板钻孔→倒棱→

表面处理→涂装。

3．1．2整体节点弦杆制造

整体节点弦杆结构复杂，见图3，杆件制造质量是全桥安装精度的关键。在专门

设计的组装胎位上采用正装法组装，组装顺序见图4。

由于结构形式所限，有些孔在杆件组

焊后难于钻制，采用先孔法和后孔法

相结合的钻孔方案。工艺流程为：切

割节点板及竖版→矫正→刨对接坡

口→焊接→划线→刨底边坡口→组

肋板→焊接→修整→组槽形→焊接

→修整→组箱形→焊接→修整→钻

孔→组附属件→焊接→划线→卡样

→钻孔→机磨头→切磨手孔→切磨弧→锤击→倒棱→表面处理→涂装。

关键控制点：节点板精度、接料直度、隔板垂直度、槽型的矫正、合理的焊接方

法和焊接顺序、整体节点板内宽尺寸、杆件扭曲变形的控制、钻孔精度。

3．1．3桥面板单元件制造

板单元的制造质量直接关系到节段的整体精度以及桥面的平面度，更重要的是会

影响桥面板纵横焊缝焊接间隙精度，因此在制造中应重点控制焊接变形和准确预

留焊接收缩量。

在保证制造质量和满足设计要求的前提下，根据工厂制造工艺条件，综合考虑供

料、运输及批量生产等因素，尽可能将板单元尺寸做大，以减少种类及焊接工作

量。依据设计图纸，将每节段桥面板单元按宽度方向分解成19～21块单元。

板单元制造按照“钢板赶平及预处理→精确下料→U形肋压型→组U形肋→反变

形焊接→局部修整”的顺序进行，其关键工艺如下：钢板赶平及预处理、数控切

割机下料、U形加劲肋压型、板单元胎型组装、板单元焊接采用反变形技术。

3．2钢桁梁工厂组拼

3．2．1桥面板块制造

在整体节段拼装前，先在预拼场现有厂房内进行桥面板整体组装，即将上弦杆、

边弦杆、横梁与接宽后的桥面板单元组装在一起，并焊接除解体部位以外的全部

焊缝、施拧除解体部位以外的高强度螺栓。解体后分成七部分：2个上弦杆、2

个带边弦杆的桥面板边块、2个桥面板端块和1个桥面板中间块，再与桁梁其他

杆件进行整体节段组焊及预拼装。

桥面板块制造工艺流程：桥面板单元接宽→上弦杆定位→组中间块横梁→组边弦

杆→组边块横梁→组外侧边块横梁→组装桥面板→高强度螺栓施拧→焊接→修

整→打号标记→解体。

3．2．2钢桁梁节段组拼

根据菜园坝长江大桥架设的工期要求，组拼场设计了两条长度为52m的拼装

线，配置2台45t龙门吊，铺设龙门吊及运转平车轨道，，每条拼装线每次可拼

装3节段，留下后一节段，参与下一轮次组拼，前两个节段出胎进入附属件焊接

和补涂装工序。节段组拼实景如图5所示。