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热处理

在机械加工过程中，我们使用最多的是四种热处理方式：退火、正火、淬火和回火。

一、退火处理

退火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其自然冷却的一种金属热处

理工艺。

其主要作用：

A、降低零件的硬度、改善切削加工性能；

B、消除零件残余应力，稳定尺寸、减少变形与裂纹概率；

C、细化晶粒，调整组织，消除材料组织缺陷；

D、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为后续热处理工艺做组织准备。

二、淬火处理

淬火处理的定义：将金属零件加热到临界温度Ac3或者Ac1以上温度，保持一段时间，使之全部或者

部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

其主要作用：

A、大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度等；

B、满足某些特殊钢材的铁磁性、耐蚀性等物理、化学性能。

三、正火处理

正火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其在空气中利用喷水、喷雾、

吹风等方式进行冷却，其与退火处理不同的是，其冷却速度要快一些，所以得到的材料组织要更细，

机械性能也有所提高。

其主要作用：

A、去除材料的内应力；

B、降低材料的硬度、提高塑性；

四、回火处理

回火处理的定义：是指将经过淬火硬化或正常化处理后的钢材再浸置于一低于临界温度一段时间后，

以一定的速度冷却下来，以增加材料的韧性的一种热处理方式。

其主要作用：

A、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；

B、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性、达到更好的性能要求；

C、稳定组织与尺寸、保证精度；

D、改善和提高加工性能。

提炼一下：

1、退火和正火通常可以相互代替使用，尤其是在处理后获得的零件硬度不高的话（一般以不影响加

工性能为准），我们要优先选择正火处理，因为它的加工周期更短，成本也就相应的更低。

2、回火一般需要配合淬火或正火来使用，回火是替淬火和正火来“擦屁股”的，因为淬火与正火处

理后，零件的硬度都会偏高，因此会存在很大残余应力，尤其是淬火处理，零件存在很大的脆硬性，

通常一定要回火来“纠偏”才能更好的满足我们的使用要求。

3、习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性

都较好的综合机械性能。

作为一个机械设计工程师，我们设计的零件需要用到热处理的时候，无非是以下几种要求:

A、消除材料的铸造应力，其目的是为了得到更加稳定的加工尺寸和精度；

B、提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的过程中加工效率更高，加工质量更好，加工成本更

低；

C、提高零件的刚性、硬度和耐磨性能，这个就不需要解释了吧。

我们对大部分零件的热处理要求都是围绕以上三个大的方面在设计，只需要将以上的四种热处理方式

对应需求来使用就行了。

举个例子，我们设计一个立式加工中心的床身，我们选择的材料是HT300灰口铸铁。其加工的工艺流

程大致如下图：

A、拿到锻造毛坯后，我们首先需要做的就是退火。

退火的目的就是消除锻造残余内应力，进一步提升零件的切削加工机能，当然也有一些厂家这里不做

退火，为了节约本钱，他们往往以延长锻造冷却的时间来达到去除零件内应力的目的，这也算是一种

脚踏两船的方式，但是按正规的方法，锻造后的零件毛坯是一定要做一次退火处理的。

B、接着是进入零件的粗加工工序，零件的粗加工工序由于对零件的尺寸没有太严格的要求，所以工

厂都是采用大刀量切削，在大刀量切削的过程中，利用铣刀对零件的冲击来形成一定程度的振动处理，

这也是一个开释应力的过程，但是这也是一个再次产生应力的过程，所以我们会接着对零件进行二次

退火处理。

C、二次退火处理，这次处理目的和第一次是一样的，都是为了不乱材料组织，改善切削加工机能，

去除零件内应力，由于我们需要保证零件加工后的尺寸和形位公差是不乱的，而不是跟着时间变化而

不断变化的（实际在现实过程中，加工后的零件的尺寸精度和形位公差确实是变化的，这也是我们国

家的高精度机床总是做不好的原因之一，甚至是最重要的原因之一，不乱性太差），除了正规的二次

退火处理，一般还进行天然时效处理，把铸件丢在露天的场地放置半年以上的时间，可以最大限度的

保证材料的不乱性。

D、零件半精加工，由于零件的半精加工已经是属于切削量较小的加工工序，所以在加工过程中通常

不会产生过大的加工应力，假如零件的尺寸精度较高，形位公差较严格，仍强烈建议将零件放置一段

时间后再对零件进行精加工，这样零件可以在一种天然的状态下内应力得以释放，以保证最后精加工

出来的产品是不乱的。

E、零件精加工工序，经放置一段时间后，零件的材料已经变得