针织面料出货标准[详].pdf

出货标准

一.10米１个疵点之出货标准：

１.每匹布比（记作＂Ｒ＂）＝该匹布之码长／该匹布之疵点数Ｒ≥10:1,OK出货，

5:1≤R10:1,可扣公斤数.米，超过１个疵点扣0.5米．

２.有些线性疵点，如针路，油路，中央线，织机压痕，风痕，花针，多条抽针位等全

匹性的疵点，可用Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ等级区分．如是Ｄ级，可根据客户开裁几幅，而

考虑补布之数量，再通知生管补布（如是成衣洗水的布以洗水为准）．如：开裁３

幅，而疵点只影响一幅，则补布1/3．

３.特别情形，如总的交货数已够，则作扣数1/3处理，如：45公斤，54米扣1/3，即

实收应30公斤,36米的布钱，其数据表示如下：

码卡纸上：众成之送货单上：

重量30(45)公斤匹号重量码长

码长36(54)米53036原45公斤

二．异纤类：

１.纱源异纤

２.织源异纤尽量钳去

每匹15粒,超出剪办上报．另外，织入异纤段落密集的，考虑裁出作废布．

三.死棉

死棉应视乎大粒或小粒而言,精梳纱之布,小粒死棉每100CM2(即1个标准切圈大小)3

粒OK;而大粒死棉每100CM2至多1粒.成衣洗水单,以洗后为准,超出上报.

四.小粗节

处理方法同上述第一类”1”

五.纱节

主要出现在六角PK和并纱布种中,一般要求驳纱尾造成之纱结由手工插入布底,余下的

计入”10米1疵点”。

六．色纱排间布之循环间距

以+/-3%以为合格，而自动间之循环间距原则上“宁长勿短”以-1%——+3%为合格（以

上均为台面松布量之结果）

七、弓形/斜度

以布封3％以为合格。

八、波浪纹

窄幅布，谷顶到谷底间距以1/2“以为合格。

阔幅布，则谷顶到谷底之距离以1“以为合格。

九、刷毛布起砣及弹性

如是成衣洗水单，以洗水结果为准，参考坯布之规格而决定起砣是否OK，而抓毛布之

弹性则车成20“之头圈后套在头上，如能轻松脱下为合格，否则需回修，单如是作开衫，

则可与管联络知客。

十、单向性刷毛机痕可出货

十一、查布时需逐匹对段差，令看每匹驳布口两端之颜色是否一致

敏感色则要剪匹色差办对色，但坯布始终有一头是包布头的影响围约1/2码，故必须准

确判断是否由包布头那部分造成的假象。

十二、阴阳色

敏感色会从布头及布中剪1码布办，错乱车成8块（但布纹方向必须一致）比较有否

色差，如色一致，则OK。

十三、所有OP布

幅宽、克重均以测试化室结果为准。一般做OP布可轻莫重，特殊情况例外

十四、普通布种

布克重顶差+/-5％，幅宽相差-1/2“+/-2“为合格，特殊情况例外。

十五、有些疵项让人看了十分反感，如很大的破洞，大片的地污等，应尽量予以剪裁，不惜

增加驳口之数目。

十六、扁机领袖

长度可+1/4“1/2“

成人

SIZE高度可-1/8“+1/4“

小童SIZE允许围则减半

十七、丝光棉布种之身起皱

丝光棉在查布时应剪1码布办平放台面，观察有否起皱现象。

十八、布身较的布种

如T/C灯芯等其布封则以松布台面量之结果为准。

十九、全缸每匹布之可重，相差以+/-2％为合格

注：加工单的纱织建问题应知会生管课或者业务部通知客户。

附：A:很好，OK:B：轻微，课OK.;D:明显，不OK。如果以15码/分的车速，在1

米明显可见，则为不OK。

各种类的常见疵项及验布方法

1、布类名称：双面

重点检验：破洞、漏针、烂针、毛头、直漏、刮痕

检验手法：

A、双开底灯查漏针、烂针并留意布面之毛头；

B、如见布面由疵项则布OK，如纱质成分底面相同，可先剪办对色，色OK，反底为面验

布；

注意事项：

A、见漏针，烂针超分要贴鸡纸上诉尽补；

B、返底验布时，必须在验布的布面上贴上“FALE”贴纸，知会客户；

C、见毛头、多时要注意爆破力；

2、布类名称：罗纹

重点检验：烂针、漏针、破洞、