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涵洞施工技术交底

和安装

涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加

工和安装必须符合设计要求和相关标准。钢筋的制作和加工应

由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进

行操作。钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专

用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢

筋符合设计要求和相关标准。混凝土浇筑前应先进行试块试验，

试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应

采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。浇筑后应及时

进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

6、涵洞验收

涵洞施工完成后，应进行验收。验收应严格按照相关标准

和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直

度、强度等方面。验收合格后方可通车通行。同时，涵洞竣工

资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告

等。

1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、

牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。

并且要在钢筋上立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫

高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。

2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应

该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。钢筋需要平

直，没有局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。

3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准

确计算钢筋长度。如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，

并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直

径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，

再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废

料和焊接量。

4.钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩需要符合图纸

设计或规范要求。

5.弯曲钢筋应先做样板：在弯曲钢筋时，需要先反复修正

并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式

加工生产。

6.钢筋加工后的存放：钢筋成型后，需要详细检查尺寸和

形状，注意有无裂纹。同一类型的钢筋需要存放在一起，一种

型式弯好后，需要捆绑好，挂上编号标签，并写明钢筋规格尺

寸。弯曲成型的钢筋在运输时需要谨慎装卸避免变形，存放时

需要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。

7.钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊。当采用

电弧焊时，两钢筋搭接端部需要预先折向一侧，使两接合钢筋

轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度

不小于10d。

8.混凝土基础施工：在基坑检验合格后，需要用墨线弹出

立模边线、钢筋布置边线和每个沉降缝位置。按照图纸设计现

场绑扎安装基础钢筋和涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎

结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎用的铁丝需要向里弯，不得

伸向保护层内。受力钢筋焊接接头应该设置在内力较小处，并

错开布置。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积

不能超过50%。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制

保护层的厚度。基础模板采用大块钢模板（≥2m2），接头拼

合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼

表面平整美观。横向采用螺杆连接加固，模板后加设钢管支撑，

支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。完毕检查

模板的平面位置，测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板

上做好明显的标记。经监理工程师验收后浇筑砼。

在砼拌和料运至现场后，应立即进行浇筑。浇筑时应从一

侧开始，分层进行，每层不能超过30cm。采用插入式振捣棒

进行振捣，注意振动器不能碰撞模板和钢筋。振捣密实的标志

是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砼达

到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。在砼浇注时，须注

意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象。沉

降缝的位置应用泡沫板隔开。

涵身砼浇注时，应先进行台身立模。涵身模板采用大块钢

模板，模板接头应拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错

台。模板外侧应加设钢管支撑，并根据图纸所示设置上下贯通

的沉降缝，保证沉降缝垂直，沉降缝位置用泡沫板隔开。安装

完毕后，应检查模板的平面位置，并在模板上做好明显的标记。

砼浇注方法同基础浇注相同，每层不能超过30cm，施工人员

在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须

仔细，不能出现