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煤矿井下混凝土支护技术规程

一、前言

煤矿井下混凝土支护技术是保障煤矿安全生产的重要环节之一，其质

量直接关系到煤矿生产的安全、高效和可持续发展。为了保证混凝土

支护的质量，本文将从混凝土材料的选用、配合比的设计、施工工艺

的控制等方面进行详细的规范和说明，以期提高煤矿井下混凝土支护

工程的质量和效率。

二、材料选用

（一）水泥

水泥是混凝土的主要胶凝材料，其品种应符合GB175-2007《水泥》

标准的规定。在井下混凝土支护工程中，常用的水泥有普通硅酸盐水

泥、耐火水泥、硫铝酸盐水泥等。在选用水泥品种时，应根据现场实

际情况和需要确定。

（二）砂

砂是混凝土中的骨料，一般选择粒径为0.16～5mm的细砂。在选择

砂的时候，应注意其质量，不应含有过多的泥、粉、碳酸盐等杂质。

（三）石子

石子是混凝土中的骨料，一般选择粒径为5～40mm的中砾石或粗砾

石。在选择石子的时候，应注意其质量，不应含有过多的粉、泥、裂

纹、碎角等缺陷。

（四）水

水是混凝土中的重要成分之一，应使用洁净、无色、无味、无异味的

自然水或经过处理的水。

（五）掺合料

混凝土中的掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等，其使用应符合GB/T

1596-2005《混凝土掺合料》标准的规定。

三、配合比设计

混凝土配合比是混凝土工程的基础，其设计应根据现场实际情况和需

要，采用适当的设计方法和原则。一般而言，混凝土的强度等级应根

据现场实际情况和需要确定，一般为C15、C20、C25、C30、C35、

C40等，其配合比设计原则如下：

（一）按材料用量确定配合比

混凝土配合比应按照混合材料的用量来确定，以确保混凝土材料的充

分利用和经济合理。

（二）保证混凝土的均匀性

混凝土配合比应保证混凝土的均匀性，以确保混凝土的性能稳定。

（三）保证混凝土的耐久性

混凝土配合比应保证混凝土的耐久性，以确保混凝土的长期使用效果。

四、施工工艺

（一）混凝土制备

1.混凝土搅拌机应保持清洁，严格按照配合比要求进行混凝土的配料、

搅拌和运输。

2.混凝土的配料、搅拌和运输过程中应注意控制混凝土的水灰比，一

般控制在0.4～0.5之间。

3.混凝土的搅拌时间一般应不少于2min。

4.混凝土的浇注和压实应按照施工设计要求进行，浇注时应注意混凝

土的均匀性和质量。

（二）混凝土支护

1.混凝土支护前应做好支护区域的清理、掏槽、钻孔、锚杆等准备工

作，确保支护区域的平整度和垂直度。

2.混凝土支护应按照施工设计要求进行，支护厚度一般为0.3～0.5m。

3.混凝土支护时应注意混凝土的均匀性和质量，防止混凝土出现裂缝

和空鼓等缺陷。

4.混凝土支护后应进行养护，一般养护时间为3～7d，养护过程中应

注意保持支护区域的湿润。

五、质量控制

（一）混凝土强度检测

混凝土强度检测是混凝土支护工程质量控制的重要环节之一，其检测

方法应符合GB/T50081-2002《混凝土强度检测方法》标准的规定。

在混凝土强度检测过程中，应注意检测设备的精确度和检测结果的准

确性。

（二）混凝土质量检测

混凝土质量检测是混凝土支护工程质量控制的另一个重要环节，其检

测方法应符合GB/T50107-2004《混凝土质量检测方法》标准的规定。

在混凝土质量检测过程中，应注意检测设备的精确度和检测结果的准

确性。

（三）施工质量检查

施工质量检查是混凝土支护工程质量控制的重要环节之一，其检查内

容应包括混凝土配合比、混凝土强度、混凝土质量、施工工艺等方面。

在施工质量检查过程中，应注意检查设备的精确度和检查结果的准确

性。

六、安全措施

在煤矿井下混凝土支护工程中，应严格遵守煤矿安全规定和操作规程，

采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全。具体措施如下：

（一）施工前应对施工区域进行安全检查，确保施工区域的安全性。

（二）施工过程中应做好通风、照明等工作，确保施工区域的通风、

照明条件。

（三）严格控制混凝土搅拌机、输送机等设备的运行，确保设备的安

全性。

（四）在混凝土浇注和压实过程中，应注意施工人员的安全和防护措

施。

（五）在施工过程中，应随时检查设备的运行情