不锈钢管线试压方案要点.docx

山东万通石油化工集团有限公司650万吨/年常减压技改项目不锈钢管道专项试压方案

建设单位： 山东万通石油化工集团有限公司审 核：

监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司审 核：

施工单位： 山东华通石化工程建设有限公司编 制：

批 准：

山东华通石化工程建设有限公司

2014年4月10日

目 录

一、简述 3

二、编制依据 3

三、试压原则程序及特殊要求 3

四、试压前准备 4

五、试压组织体系 6

六、试压系统连接 7

七、试压参数 7

八、试压过程 8

九、安全事项及应急措施 8

十、试压机具及手段用料 10

十一、管道试压明细 11

一、简述

山东万通石油化工集团有限公司—650万吨/年常减压技改项目，不锈钢管线材质均为00Cr17Ni14Mo2，管径自DN20至DN400不等，总长度约2500米。

为了保证不锈钢管线系统试压安全、顺利的进行，因此对此种材质管线编制试压专项方案，此方案主要针对不锈钢管线试压注意事项，其余试压要求及注意事项应依据工艺管道试压方案严格执行。二、编制依据

管道设计说明

工艺流程图

管道平面布置图及管段图

4《石油化工装置安全施工技术规程》 SH3505-1999

5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2011

6《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011

7《压力管道规范—工业管道 GB/T20801-2006

8《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009

三、试压原则、程序及特殊要求

试压原则

本工程不锈钢管道试压工作按试压包进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。

工艺管线试压压力及试验介质见后附表。

试压系统图

确定试压系统

确定试压系统

不锈钢管道扫尾

建设单位签发

不

班组自检

四、试验前准备

1、管道试压前具备条件

管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；

试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

对试压所需的机具及材料都已做好准备。2、试验前检查

由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线（不锈钢）系统进行三方共检，共检内容包括：

、核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；

、按配管图核对管线、阀门部件尺寸；

、按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；

、根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。

、在水压试验之前，不锈钢管道要使用光谱仪鉴定，如果与图纸设计的管道材质不符，应立即更换。

、对于不锈钢管道，管道支承件不得直接接触不锈钢管道本体，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50*10ˉ6（50ppm）。

、不锈钢管道法兰所用非金属垫片，垫片的氯离子含量不得超过50*10ˉ6（50ppm）。

、不锈钢管道试压前应检查其表面质量，其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹憋、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。

、所有不锈钢管道焊缝观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。

、不锈钢管道焊缝检查整改合格之后，均要外部酸洗钝化，且处理部位颜色光亮，不得污染。待水压试验完成之后，再进行管道内部酸洗钝化，并且达到规范要求。

3、试压技术要求

不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15°C。

试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。

所有管道支架按照图纸施工完毕；

对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；

试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。

有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，