精益生产-流程化管理.docx

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放飞个人思想，打破墨守成规！

精益生产流程化管理

o一.流程化生产概述

o流程化生产就是尽量使工序间在制品数量接近甚至等于零，建立一种无间断的流程。

o在传统的大批量生产方式中会引起一下的浪费：

o1.在制品多

o2.生产周期长

o3.质量问题多

o4.搬运多

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o二.一个流生产

o1.一个流生产的概念

o一个流就是做一个、传送一个、检查一个

o2.一个流生产的优点

o2.1最短生产周期，

o2.2发现问题及时，品质成本低

o2.3搬运最小化，创造安全的生产条件

o2.4减少存货和在制品

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o3.实施技术

o生产技术类型：一是制造技术，二是管理技术。

o个流生产就是管理技术中的最重要的技术之一。

o实施一个流生产具有一下6大要点：

o3.1实行单件流动

o3.1.1按原先的布置试做，将浪费显现出，以此改善及建立个流的起点

o3.2按加工顺序布置设备

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o3.2.1个流实施后，搬运浪费就会显现出来，须将工序设备拉近距离改善。

o3.3生产同步化

o3.3.1工序节拍的统一

o3.4员工的多能工化

o3.4.1让员工朝操作多工序的作业方式安排

o3.5站立式走动作业

o3.6设备合理布置和设计

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o三.设备布置和设计

o1.设备合理布置

o1.1.设备合理布置的要求

o1.1.1设备布置有两种方式：一是按机群式布置，二是按产品原则布置

o1.2.U型生产线布置

oU型生产线的特征：

o1.2.1能够按需求量变化增减作业人员，但要求员工多能工化。

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o1.2.2U型线中一人操作便于控制生产线节奏，控制生产的标准数量以及质量检验与控制。

o1.2.3便于相互协作，易于提高整条生产线的效率。

o1.2.4步行距离最短，每位作业员操作的多工序成圆形，每一道工序与最后一道工序相邻。

o1.2.5U型线按照逆时针布置，以方便作业员在生产线内移动部件时使用右手做各项活动。

o1.3一笔画的整体工厂布置

o整体工厂布置的步骤：

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o步骤1：将机群式布置改为流程式布置

o步骤2：采用U型生产线

o步骤3：将长屋形变为大通铺形（图5-35）

o步骤4：整体上呈一笔画布置（图5-36）

-5-35·-5-36·

-5-35·

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o2.设备不合理布置

o2.1鸟笼式布置

o2.2孤岛形布置

o2.3直线形布置

o3.设备的合理设计

o3.1设备小型化

o3.2设备流动化

o3.3设备柔性化

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o设备的柔性是指当被加工对象或加工数量变化时，设备不用更换，仍可以满足加工要求。

o设备为增加弹性化可以采用以下方法：

o3.3.1“包子”形的设备换馅不换皮

o3.3.2通用设备的专用化

o3.3.3设备容易启动

o3.3.4可以扩充生产能力设备使用的空间

o3.3.5使用柔性的辅助设备

o3.4设备作业切换快

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o3.5设备自动化

o3.6设备入口与出口一致（图2-1）

o3.7设备的操作界面有利于人体操作

o3.8设备的无附加价值动作或行程尽量减少（图2-2）

2-2

2-2

2-1

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o4.少人化

o4.1少人化含义：根据生产数量的变化增减人员；进一步把改善与效果相联系，使人员处于没有等待的作业状态，以实现准时化。

o实施少人化的优点：

o⑴降低成本

o⑵提高劳动生产率

o4.2少人化的历史

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手工加工机械加工自动加工少人化一自动化

手工加工

机械加工

自动加工

o4.3少人化的体系

o实现少人化必须满足一下3个前提条件：

o⑴采用个流生产方式，不固定的设备、工具，对设备合理地布置和设计。

o⑵要有具备能操作多种工序能力的训练有素的作业人员，也就是多功能工。

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能进行工作中的相互配合o⑶要经常审核、修改作业标准和作业标准组合。

能进行工作