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水泥稳定碎石基层总结报告
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水泥稳定碎石基层试验段总结报告
我部承建路面养护施工任务,为验证水泥稳定碎石下基层施工工艺、检测方法及质量控制措施等,根据管理处文件规定,我部在西宝高速公路养护工程管理处、驻地办的悉心指导下,于2015年4月15日在高速上行线处铺筑水泥稳定碎石基层试验段,现将试验段全过程总结如下:
试验段目的
确定用于正式施工的混合料配合比;
确定标准的基层施工方法;
确定基层的松铺系数;
确定标准的摊铺、碾压工艺和机械组合;
试验段准备工作
1、材料:
①碎石:采用***有限公司生产的石灰岩碎石,各种规格为A料(19-31.5mm)、B料(9.5-19mm)、C料(4.75-9.5mm)、D料(石屑)。该碎石具有足够的强度、耐磨耗性和良好的颗粒形状,石屑洁净、干燥、无风化、无杂质,各项技术指标满足要求。
②水泥:采用***水泥厂生产的P.C32.5缓凝水泥,各项物理技术指标满足要求。;
2、人员及机械见试验段施工方案。
3、配合比情况:根据基层混合料配合比设计申报审批表批复结果,我部采用水泥稳定碎石施工配合比如下:
水泥:碎石=4.3:100;
集料级配为:
19-31.5cm碎石:9.5-19cm碎石:4.75-9.5mm碎石:0-4.75mm石屑=25%:33%:14%:28%;
最佳含水量:5.0,最大干密度:2.440g/cm3
试验段施工过程:
1、试验段施工段落及时间:
根据监理工程师意见,我部于4月15日在**上行线**处铺筑水泥稳定碎石基层试验段。
2、施工方案及施工工艺:
水泥稳定碎石基层设计厚度为20cm,采取集中场拌,拌和设备采用1台WBS700型稳定土拌和楼,额定产量为700T/H,摊铺设备为一台徐工RP952摊铺机,碾压设备为1台CC624双钢轮压路机,1台CLG622单钢轮压路机,1台5R22MP单钢轮压路机,其工艺流程如下:
①稳定土拌和楼拌和工艺流程:拌和楼调试→验证配合比→厂拌混合料→检查水泥剂量、含水量→运输
②现场施工工艺流程:准备下承层→施工放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→修补→碾压→检测→接缝处理→洒水养生→交验
与基层边线重合,以确保足够宽度。找平方式采用非接触式平衡梁,传感器搭在原基层上,摊铺速度为1.0-1.5m/min,并注意摊铺机料斗内的混合料埋入螺旋2/3,以减少混合料离析现象。当每个摊铺机前卸料车少于2辆时,停止摊铺,并尽可能保证摊铺的连续性。
卸料车卸料时,应在摊铺机前30cm左右停下,松开刹车,让摊铺机推着料车往前行走,料车慢慢升起料厢,缓慢均匀卸料。技术人员经常量线,检查标高及横坡,保证高精度地按设计标高及横坡摊铺。
摊铺机后设专人及时消除粗细集料离析现象。两侧边缘设专人进行翻料及灌水泥浆。对于局部低洼处,用齿耙将其表面10厘米耙松,并用新拌的水泥稳定混合料找补平整,在初步整形后检查混合料的松铺厚度。在摊铺过程中应连续摊铺,不宜中断,如因故中断时间超过2小时,将设置横向接缝。
6、修补:对于摊铺机铺过的混合料表面,若有离析及搓板处,特别是纵缝结合处布料不足及离析的,应安排有经验的施工人员及时修补。
7、碾压:
1台双钢轮压路机稳压1遍,2台单钢轮压路机分别振压2遍和3遍,最后采用双钢轮压路机碾压一遍。碾压的方向均应与中心线平行,其顺序是:直线段由边到中,超高段由内侧向外侧,依次连续均匀碾压。碾压时,重叠1/2轮宽。
试验段碾压后压实度结果表3
单钢轮轮振压五遍
桩号
K1209+520
K1209+550
K1209+600
K1209+650
K1209+690
压实度
99.8
98.4
98.1
99.1
98.8
桩号
K1209+750
K1209+750
K1209+800
K1209+800
K1209+830
压实度
98.4
99.0
99.3
98.5
99.6
从以上表中可以看出,在复压阶段光轮振压五遍压实度已符合设计要求,所以最终我标段采用在复压阶段光轮振压五遍为准。
9、从拌和到碾压封面的时间应小于水泥终凝时间,整个施工应控制在6小时以内。
10、接缝和掉头处的处理:两工作段的搭接部分应采方木挡头,后一段施工时,直接开始搭接摊铺。
11、养生:施工完成后,经压实度检测合格后,覆盖土工布。洒水车匀速倒入,缓慢前进洒水,避免车辙。
12、检测:
A、宽度:全部满足规范要求;
B、平整度:全部满足规范要求;
C、厚度:全部满足规范要求;
四、试验段结论
1、水泥稳定碎石基层施工所用的各种原材料各项指标满足规范要求,可用于大面积生产。
2、用于施工的配合比能够满足大面积施工的需要。
3、根据试验段施工测算结果,将松铺系数设定为1.28。
4、工作面机械配置
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