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水泥稳定碎石基层和底基层的施工技术

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水泥稳定碎石基层和底基层的施工技术

一、水泥稳定碎石基层施工原则：严格按照设计要求及验收标准规定《现行路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的要求施工。

二、材料要求：

1、水泥：

1）采用普通硅酸盐水泥稳定碎石混合料，应采用42.5级缓凝水泥，不能采用早强水泥和受外界影响而变质的水泥。水泥的初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时。

2）如采用散装水泥，在水泥入罐前，要停放7天，安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，水泥不能高于50℃，否则应采用降温措施。

2、碎石：

1）水泥稳定碎石基层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。碎石的最大粒径为31.5mm，其质量符合以下标准：集料压碎值≤30%，硫酸盐含量≤0.25%，有机质含量≤2%。

2）碎石的压碎值应不大于28%；粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15%）；4号料中0.075mm通过率应不大于20%（宜不大于18%）；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑限指数小于9。

3、水：

凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

三、施工要求：

1、试铺：

正式开工前，应进行试铺。试铺路段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300~600mm。水泥稳定碎石混合料采用厂拌法施工，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《现行路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）进行。

1）验证用于施工的集料配合比例：

①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性;

②调整拌合时间，保证混合料均匀性;

③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。

2）确定一次铺筑的合适厚度和松浦系数（约为1.20--1.30）

3）确定标准施工方法：

①混合料配比的控制;

②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5--8m）;

③含水量的增加和控制方法;

④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数;

建议：12--15t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5--1.7Km/h）;18--20t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5--1.7Km/h）;激振力20--25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2--3遍（速度1.8--2.2Km/h）;轮胎压路机碾压1--2遍（速度1.5--1.7Km/h）

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50--80m).

6、接缝：

1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h,则应设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝;每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。

2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实度厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

②方木的内一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。

③将混合料碾压密实。

④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤出，并将作业面顶面清扫干净。

⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附件及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

7、养生

1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。

2）养生放废：应将草袋或麻袋湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

4）基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。

5）在养生期间应封闭交通。

8、质量管理及检查验收

1）在水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地实验室进行滴定试验。

2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。