水泥稳定砂砾基层(试验段).docVIP

水泥稳定砂砾基层(试验段)

省道101线桃山口至同心段公路第Ⅱ合同段水泥稳定砂砾基层施工工艺

PAGE

PAGE4

省道101线桃山口至同心段公路第Ⅱ合同段公路

(K204+000—K213+000）

水泥稳定砂砾基层试验段施工工艺及要求

省道101线桃山口至同心段公路第Ⅱ合同段项目部

二〇一四年七月二十五日

水泥稳定砂砾基层试验段施工工艺及要求

一、试验路段的选定

结合工程实际，拟在K209+000-K209+200段左幅进行水泥稳定砂砾基层试验段，计划开始时间为2014年7月26日，结束时间为2014年7月27日。

二、试验段的目的

通过铺筑试验段，确定以下参数，以利于指导后期的施工：

1、用于施工的集料掺配比例。

2、材料的松铺系数。

3、确定适合施工的方法：

（1）、集料数量的控制；

（2）、集料摊铺方法和适合机具；

（3）、集料含水量的增加和控制方法；

（4）、整平和整形的合适机具和方法；

（5）、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数

（6）、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

（7）、密实度的检测方法，初定每一作业段的最小检查数量

4、确定每一作业段的长度。

5、确定一次铺筑的厚度。

三、施工人员组织

施工负责人：付乃俊施工人员16人；技术负责人：王建基

试验负责人：王杰质检负责人：姬国强测量负责人：海杰明

丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机300m—400m调头，然后倒车到摊铺机前进行卸料摊铺。具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有60—80m时，用压路机开始碾压。

2）摊铺水泥稳定上基层时使用摊铺机平衡梁的施工方法

上基层摊铺：待下基层摊铺养生7天后，对其厚度进行钻芯取样，并检测无侧限抗压强度，符合设计及规范的要求后，在下基层顶面先撒薄层水泥或水泥浆，采用平衡梁法摊铺上基层。上基层采用平衡梁法施工，其找平原理：安装在水平梁的多个超声波或者激光传感器测试路基的不平整信号并上传给平衡梁控制器，控制器对这些数据处理后输出找平油缸控制指令，使摊铺机牵引点始终维持在给定的基准面上，保证摊铺机摊铺出平整的水稳层。

将摊铺机退至下基层上，上基层接头与下层水稳接头应相距5-10m，上基层摊铺工艺同下层水稳施工。上基层摊铺至下层水稳接头10m处停止上层摊铺，将摊铺机熨平板提升后驶离，用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠水稳料放根槽钢，槽钢的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠槽钢的混合料。槽钢另一侧用水稳料回填约2-3m

施工过程严格控制基层的厚度、平整度，现场专人负责随时检查厚度、平整度指标，随时检查平整度，不符合要求的及时进行人工整平处理。

摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细料的离析现象，因此摊铺机后安排专人负责，当发生离析时，人工将粗集料铲除，换以新料。同时配一名技术人员根据混合料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺厚度，使纵断面高程符合标准。在摊铺过程中，现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。

7、压实

（1）摊铺整型后，即开始碾压，碾压程序根据试验段确认的方法及指标进行控制。拟采用先用振动压路机跟在摊铺机后面轻压一遍，再用三轮压路机静压3-4遍，直至达到设计要求的压实度，最后用振动压路机静压收面，碾压时由边到中依次碾压。路面两侧应多压2-3遍，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压均达到规定压实度为止。压实后表面应平整，无明显轮迹为止，路拱准确。在碾压过程中稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发，应及时补水。以此确保采用合理的施工方案进行施工。

（2）每完成一段，要及时进行平整度、路拱、纵坡、宽度、厚度的自检，并由试验室进行压实度检查，再提交监理工程师进行抽查，合格后方可进行下道工序。

（3）施工中从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥的初凝时间（4小时）。由于各种原因造成水泥超过初凝时间且水泥稳定砂砾基层未经压实的，必须铲除重新铺筑。

8、接缝处理

（1）采用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

（2）人工将末端的混合料整齐，紧靠混合料放根槽钢，槽钢设置的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠槽钢的混合料。

（3）槽钢的另一侧用混合料回填约2-3米长，其高度应高出槽钢几厘米，将混合料

（