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水泥稳定碎石方案
4、水泥稳定碎石施工方案
1、主要工程数量：虹西路二标36厘米水泥稳定碎石基层30818.3㎡；
2、施工准备
⑴、机械准备
a、拌和楼本公司料场已安装WCB300拌和设备一套,该设备额定生产率500t/h，实际出料率≥80%。该设备为定型产品。
料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
b、摊铺机配备WLTL8500型多功能摊铺机2台;该机型摊铺宽度3-8.5M,摊铺厚度20-320mm，摊铺速度1.98-3.73Mmin，最大生产能力500t/h。
c、压路机配备震动压路机3台和胶轮压路机1台。保证从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，确保施工正常进行。
d、自卸汽车8辆（20T）；装载机2辆（5T二辆）；洒水车(一辆）。
⑵质量检测仪器
a、水泥剂量测定设备。
b、重型击实仪。
c、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。
d、标准养护室。
e、基层密度测定仪。
f、标准筛、压碎值仪、针片状测定仪及取心机。
⑶原材料进场准备
符合要求的材料现场备料必须满足1KM用量，即：7500T。
⑷底基层的检验与验收
a、底基层外形检验
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横破度和平整度。
b、底基层压实度检查、修补与验收
底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段,必须分别补充碾压、填换好的材料等。
c、混合料组成设计
本项目水泥稳定碎石混合料组成设计委托给甲方指定的试验检测中心设计。
4、水泥稳定碎石基层的施工方案及施工方法
⑴、施工方案
水泥稳定碎石基层设计厚度为36厘米
⑵、工艺流程见施工工艺框图
⑶、原材料的技术要求
a、水泥：采用金坛柚山普通硅酸盐水泥（缓凝），水泥初凝时间330min，终凝时间390min。刚出炉的水泥停放7天以上，且安定性合格。
b、碎石：最大粒径不应超过31.5mm，各种材料按不同粒径区分
高度与混合料压实厚度相同，以解决水泥稳定碎石边部的压实、成型与防止失水。
b、摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数垫好与松铺厚度相同的木板，调整好两台摊铺机的横坡及仰角，使其横坡一致。
c、二台摊铺机成阶梯形，前后相差5~10米，摊铺速度与供料能力、运输能力相匹配。保持有3
d、运输车辆在摊铺机前方20~30厘米
e、后一台摊铺机与前方一台有10厘米
f、摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2.5米/
g、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，在摊铺机的后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。
h、每天作业段端头进行清理，以3米直尺平放后基层顶面与尺底面相差距离不大于1
i、对压完后出现有局部弹簧地段应挖掉重新填料压实，该项作业由专人负责。
⑥、碾压
碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规定进行施工。
a、摊铺50米
b、碾压程序：先稳压（遍数适中，压实度达到90%），然后轻振动碾压，再重振动碾压，最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。压路机应重叠1/2轮宽，碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据进行。
c、压实应在最佳含水量时及时碾压，先用轻型振动压路机静压1~2遍，其速度一般为1.5~2.0Km/h。
d、由重型振动压路机振压，重叠1/2轮宽，碾压速度为1.8~2.2Km/h，一般为1~2遍。
e、最后由胶轮压路机进行终压，碾压速度1.8~2.2Km/h，轮宽重叠1/2，一般碾压2~3遍即可。
f、压路机换挡平顺，不拉动基层，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。碾压在水泥终凝前完成，并达到规定压实度，同时没有明显轮迹。为保证水泥稳定碎石边缘压实度，在水泥稳定碎石两侧边缘立木模，并有一定的超宽。
g、碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正；检测压实度、平整度。测量人员在压实过程中跟踪检测标高，以便及时弥补超限点，并设专人负责碾压管理工作，每一段落设立明显的标志牌，确保压实度。
⑦、横缝设置
a、水泥稳定碎石必须连续作业不中断，因故中断超过2小时，应设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；过明涵、明通、桥梁时需设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合，但要注意桥头搭板水泥稳定碎石的碾压。
b、横缝设置与道路中线垂直，先人工将混合料末端整理干净，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一边回填碎石约3米
⑧、养生
a、碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查。2小时后再洒水，洒水车应在另外半幅洒水，应用喷雾式喷头洒水，严禁在刚铺好的基层上直接行走洒水，每天洒水量视天气而定，但要保证基层湿润。在7天内
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