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水泥稳定石屑层
水泥稳定石屑层
1）施工工艺流程
施工工艺流程图如下：
验收合格土层
验收合格土层
施工放样
摊铺混合料
整平、压实、检测
养护
下一工序
水泥石屑混合料
SHAPE
2）水泥稳定石屑底基层施工
A、准备工作
a、准备下承层
当水泥稳定石屑用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定石屑用作底基层时，要准备土基。
无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定石屑层。
如土基已遭破坏，则必须作如下处理：
①、对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
②、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。
应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m
b、测量
首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15
其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定石屑层边缘的设计高。
c、确定合理的作业长度
确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响。
施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。
一般宽7~8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m
d、备料：采有现场搅拌水泥稳定石屑混合料运到施工现场
B、运输及摊铺
20cm4%水泥稳定石屑基层一次摊铺成型；37cm5%水泥稳定石屑基层分二次进行摊铺一次成型。摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。摊铺采用1台平地机全幅一次性摊铺。
a、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
b、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
c、两侧均设基准线、控制高程。
d、平地机的铲刀顺着基准线刮平。
e、人工挂线精平。
C、整形与碾压
a、整形
平地机整形，混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。
用平地机或轮胎压路机快速碾压1~2遍。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm
用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm
水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。
辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥初凝前完成。
严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。
稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。合格后才可铺筑面层。
3）水泥稳定碎石基层施工
A、准备工作
准备下承层
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或路堑，必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
底层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。
逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。
新完成的底层，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m
测量
在下承层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~
进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。
材料用量
计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。
未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象（级配碎石的最佳含水量约为5%）。
机具
翻
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