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水泥稳定碎石试验段总结

水泥稳定碎石试验段总结报告

我标段根据年度工程总体安排及施工现场人员、设备准备情况，于2015年6月8日完成了路面基层水泥稳碎石试验段施工工作，现水泥稳碎石试验段已经过7天养生，试验段的各项检测数据均已得出，现将试验段施工及检测情况总结如下：

1．机械设备投入及人员配备

1.1机械设备投入

序号

设备名称

型号

生产能力

数量

1

胶轮压路机

徐工

30T

1

2

振动式压路机

徐工220

22T

1

3

洒水车

12T

12T

3

4

水稳碎石拌合楼

WCB700

700T

1

5

振动式压路机

徐工

26T

1

6

摊铺机

ABG423

2

7

运输车

40T

20

1.2劳动力安排：技工10人，民工20人。

1.3施工管理人员

序号

姓名

职务

备注

1

张浩

项目经理

负责全面工作

2

王胜来

技术负责人

负责工程的质量和技术的管理工作

3

王晓初

质检负责人

负责全面质量责任

4

王建邦

路面工程师

负责路面工程的全面技术工作

5

郭嘉祥

工序负责人

负责路面工程的现场调度、施工安排、安全生产等工作

6

穆小京

专职安全管理人员

负责路面的安全管理

7

李玉秋

机械负责人

负责机械的管理

8

李明

测量负责人

负责测量放线工作及施工中测量指标的检测

9

霍淑芳

试验负责人

负责各项试验指标的测试

10

吴凤凯

民工负责人

负责民工的管理

11

民工20人

现场施工

现场施工

12

技术工10人

现场施工

经试验段的检验，以上人员、机械设备组合能够满足施工的要求，拌合场生产能力，运输设备的运输能力和作业段的施工能力搭配良好，且没有窝工现象。

2.技术指标：

2.1石料：所用石料筛分合格。

2.2水泥：采用P.S.A32.5水泥，质量合格。

2.3水：采用人畜饮用水

2.4组成设计中各种材料的百分比（%）：

水稳碎石配合比：水泥用量为4.5%，最大干密度为2.406g/cm3,最佳含水量为

3.4.4.6严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”

3.4.5养生

碾压完成后及时进行洒水养生，保证其表面在养生期限内始终湿润，养生7天，且至上层结构层施工前封闭交通。

3.4.6整路容：为加强现场管理规范施工行为，作业段完成后及时对路肩了修整，要求路肩宽度、高度一致，边线顺直。

4、安全保证措施

在施工过程中，抓安全生产特别重要，建立健全安全保障体系，确保安全生产。

4.1职业安全健康目标

提高人员安全意识，完善安全培训制度、安全操作制度和检查制度，杜绝职业病和重大伤亡，轻伤率控制在12‰以下。

4.2建立安全生产小组，由项目经理和安全负责人分别任组长和副组长，下设安全员，针对施工过程中各个细节和影响安全生产的各个不利因素进行检查监督，将安全隐患消灭在萌芽状态。

4.3安全员分别签定安全生产责任状，并且划分责任，要求小组成员各司其责，保障安全生产。

4.4路面基层施工队实行“安全生产周检”制度，每周由安全生产小组组长对安全生产情况进行详细检查，检查情况直接与个人奖金挂钩，充分调动“人人抓安全，人人讲安全”的积极性。

5.试验段结论

根据试验段施工情况，总结如下：

5.1材料用量：经取样检测，水泥剂量平均值为4.5%，石料筛分均满足设计要求，试验数据见附表。

5.2施工工艺：采用WCB700型稳定土拌合楼生产混合料，ABG423型稳定土摊铺机摊铺，两侧侧挂钢丝控制结构层高程和横坡度。

5.3碾压顺序、碾压遍数

经试验段的检验最终确定碾压顺序和碾压遍数为：先用徐工30型轮胎压路机静压1遍，速度为每小时1.5-1.7km，然后以徐工220压路机低振1遍，高振1遍，速度为每小时1.5-1.7km，再用徐工260型振动压路机以每小时2.0-2.5km的速度高振1遍，低振1遍，最后再用徐工30型轮胎压路收面。

5.4压实系数

拌和、整平完成后，根据试验段的布点情况，测得每个观测点的铺筑前高程，虚铺后高程和压实后高程，按以下方法确定压实系数。

压实系数=

根据测得数据计算出水稳碎石的压实系数为1.30，混合料的松铺厚度为23cm，测量数据见附表。

5.5无侧限抗压强度

经现场取样制件、养生、测压，无侧限抗压强度平均值RC为4.4，大于Rd/(1-Za×Cv)，本试验段混合料强度满足3.5MPa的要求（资料附后）。

5.6平整度控制

为满足路面的平整度要求不大于12mm，要求在初压完成后用3米直尺逐一测量，不合格处及时消除。

以上为我标段水泥稳定碎石试验段工作总结，如有不足之处，请领导指正。