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水泥窑降低氮氧化物的方法

水泥窑降低氮氧化物的不同方法

在水泥熟料的煅烧过程中，会产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物主要是NO和NO2，本文从效果、特点、运行及投资成本等方面对降低氮氧化物的不同方法进行阐述。

在水泥熟料的煅烧过程中，会产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物主要是NO和NO2，其中NO约占90%以上，而NO2只有5%～10%。按其来源划分主要有热力型、燃料型、原料型。如何控制NOx的排放，主要从三个方面采取措施：一是在烧成过程中减少其产生；二是在烧成过程中还原一部分；三是在烧成后的废气中还原大部分。本文从效果、特点、运行及投资成本等方面对降低氮氧化物的不同方法进行阐述。

1优化操作稳定工况

结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产过程中的均衡与均化，严格每道工序的质量管理，优化窑系统的操作参数，把窑系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。

事实上，从对部分窑的检测结果看，操作管理良好的水泥窑NOx排放都相对较低，一般能达到800mg/Nm3以下，个别好的能达到700mg/Nm3以下，这主要是相应减小了煅烧峰值，抑制了NOx的形成；相反操作管理较差的水泥窑NOx排放就相对较高，个别达到1600mg/Nm3甚至更高。

实际上，加强管理、优化操作和稳定工况，对提高窑的产质量、降低生产成本也是必要的。对于管理较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量10%～15%。

2?降低烧成温度技术

我们已经知道，NOx的形成与烧成温度有很强的相关性，实验表明燃烧温度从1550℃起，到1900℃以指数方次急剧上升，特别在1750℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。

因此，要降低NOx的生成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。

降低熟料烧成温度的措施有：一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易烧性；二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。

对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。

3?低NOx燃烧技术

口内的停留时间至少要达到0.5s以上，这又增加了喷嘴的布置和跟踪难度。

SNCR相对于SCR具有一次性投资较小、运行成本较低、占用空间较小的优点，因此才成为目前水泥行业脱硝的主推技术，但我们必须清楚，SNCR还存在上述多种缺点，而且脱硝率较低，一般为

50%~80%；NH3的逃逸率较高，可达SCR的3倍以上；氨水消耗量巨大，根据某使用者经验，一条5000t/d熟料线，每小时就需要用25%的氨水约2.8t，是SCR的16倍，另外氨水资源也是个问题。另外，因为有2800kg/h的氨水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，将直接增加熟料热耗约105kJ/kg熟料，同时增加预热器废气量约6000m3

6选择性催化还原技术（SCR）

选择性催化还原技术，是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%~90%。

SCR目前已成为电力行业脱硝的主打技术，但在水泥行业的工业实践才刚刚开始，运行过程中还存在诸多问题。如：烟气尘粒堵塞催化剂层问题，烟气中的碱性物质、CaO、SO2会使催化剂中毒失效问题等。

现在普遍应用的催化剂是以蜂窝状模块化多孔TiO2为载体，表面敷有主催化剂V2O5、辅催化剂WO3，称为钒钛基催化剂，用V2O5?-WO3/TiO2表示。其中V2O5起催化作用，WO3起抑制SO2/SO3转换的作用。其中V2O5约1%～5%、WO3约5%～10%、TiO2?＞85%。

SCR的核心技术是催化剂，催化剂的成本已占到总体成本的30%~50%，我国以前全部依赖进口，直到去年才有国内的公司投产。目前世界上的催化剂生产厂家主要有：美国的康宁公司，欧洲的亚吉隆公司、托普索公司、巴斯夫公司、索拉姆公司，日本的日立公司、日立造船公司、日本触媒公司、触媒化成公司，韩国的SK公司等。

SCR也有自己的温度窗口，一般在250～450℃之间。需要强调的是，低于这个温度会增加NH3的逃逸率，导致脱硝效率下降，甚至形成NH3和CO污染，而且催化剂会促使烟气中的SO2转换成SO3，NH3会与SO3反应生成硫酸铵堵塞催化剂的反应通道；高于这个温度，特别是＞500℃会造成V2O5烧结和挥发失效，造成较大损失。

工艺上可以考虑高尘和低尘两种布置方案：一是为了减少堵塞躲开高尘环境，将吸收塔安置在除尘器之后，但由于温度窗口的需求，需要对废气重新加热，使工艺复杂、投资增大、运行成本提高，所以一般不予采用；