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水泥窑余热锅炉清灰方式的选择6
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水泥窑余热锅炉清灰方式选择
王新建,魏永杰,
(中信重工机械股份有限公司河南洛阳471039)
摘要:介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性,分析比较余热锅炉的几种常用清灰方式,说明了窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,提高余热锅炉的热效率。
关键词:余热锅炉;清灰方式;沉降室;机械振打;效率
1概述
水泥在生产过程中,产生大量350℃左右的废气,这些废气余热是通过余热锅炉回收和利用的。但这些废气中含有大量的粉尘,且废气
2烟气灰尘对余热锅炉的危害
2.1硫份和水分对积灰的影响
在水泥生产过程中,燃料带入的大部分S进入烟气中,由于烟气中带有大量CaO粉尘和煅烧过程中挥发出来的K2O和Na2O,烟气中的SO2绝大部分与之反应生成各种硫酸盐或亚硫酸盐,并随着烟气温度的下降,凝结并附着于粉尘的表面。废气中SO2含量常在10~100mg/m3(体积百分含量0.003%)左右,不必处理即可排放,生成的SO3更少,所以不需考虑酸腐蚀问题。由于不会发生低温硫的腐蚀问题,所以余热锅炉的排烟温度可以降到100℃
为了防止水蒸气对锅炉的腐蚀和积灰造成影响,排烟温度应该高于水蒸气露点,以防止低温腐蚀,也防止松散性积灰转变为密实性积灰。如果受热面壁温比水蒸气露点温度高(5~10℃)
烟气中只含有水蒸气时,水蒸气的露点取决于它在烟气中的分压,水蒸气分压下的饱和温度就是烟气的水露点。水蒸气分压可用下式计算:
式中—烟气中水蒸气体积;—烟气体积;—烟气压力。
根据水泥线的废气特性,可估算出SP余热锅炉的水蒸汽露点温度为38.3℃,AQC余热锅炉的水蒸汽露点温度为17.5℃,考虑到烟气中SO3的影响,烟气露点温度会有所提高。而水泥窑余热锅炉的排烟温度一般在
2.2窑头冷却机(AQC)废气特点及危害
窑头冷却机的单位废气量约为1.5Nm3/kg.cl,温度为150℃左右,最高温度可达350-360℃。含尘浓度为20-30g/Nm3左右。特点是:废气干燥,粉尘为磨损性较强的熟料微粒,粒径大、磨损性大、粘附性不强。窑的工况波动常使冷却机的烟气参数出现较大波动,温度波动可达100-
窑头篦冷机粉尘的化学成分(%)见表1:
表1
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
Na2O
K2O
22.52
5.24
3.08
67.11
0.77
0.55
0.15
0.59
窑头粉尘颗粒组成见表2:
表2
μm
15
15-20
20-30
30-40
40-88
88
%
0.6
0.6
2.6
2.8
23.2
70.2
窑头典型废气体积成分见表3:
表3
花点火。混合气体爆燃膨胀产生的冲击力通过喷嘴产生冲击波,作用于积灰受热面上,在其动能、声能及热能的综合作用下,有效地清除受热面上的积灰。
爆燃式激波吹灰装置一般由乙炔气瓶、混合罐、点火罐、分配器、爆燃罐和管道及电气控制设备等组成。
与蒸汽吹灰相比,其优点是不会因为使用高压蒸汽而降低汽机负荷,运行部件比蒸汽吹灰装置少,可靠性较高、维修量较少;但由于乙炔是易燃、易爆气体,必须严格执行易燃气体使用的有关安全规定,保证安全生产。
余热锅炉清灰方式很多,除以上几种外,还有余热锅炉“冷炉”除灰、余热锅炉停炉期间水洗锅炉除灰、钢珠清灰法以及清灰剂清灰等。
4清灰方式的比较。
从以上各种余热锅炉清灰方式的原理、分析可见,清灰方法各有利弊,蒸汽吹灰易造成受热面磨损,机械振打清灰易造成受热面焊缝强度疲劳,激波吹灰消耗燃料、“冷炉”除灰和水洗锅炉除灰只能在锅炉停炉状态下使用等。
每种清灰方法的优点和不足是相互交叉的,具有一定的互补性。清灰的效果表现为清洁受热面、蒸汽温度升高,清灰的经济性表现为余热回收效率提高,发电量增加,其次通过除灰措施的合理使用有利于机组运行参数稳定,延长相关部件的使用寿命。合理利用好各种清灰方法的特点,扬长避短,可使余热锅炉及相关发电机组确保良好的安全性,达到最佳的经济效益。
5积灰的防止与清除
余热锅炉的积灰不但与灰尘的特性有关,还受设计、制造、运行等的影响,所以必须高度重视清灰方式的选择。
5.1AQC余热锅炉的清灰
根据AQC锅炉的烟气性质和特点,为降低微粒对管束的磨损和提高AQC锅炉的使用寿命,在烟气进入余热锅炉之前采用重力除尘方式。重力除尘是利用烟气的流速降低,使烟气中的较大颗粒灰尘自然沉降下来,主要适用于灰尘颗粒大的烟气。一般重力式除尘器可除去100μm以上尘粒,旋风除尘器可除去20-30μm以上的尘粒,20μm以下的尘粒需要采用电除尘器、袋除尘器等精除尘设备才能除去。而窑头废气的粉尘颗粒70
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