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V形坡口板对接立焊河南职业技术学院项目二任务八

目录Contents教学目标1任务分析2焊前准备3试件装配4焊接工艺参数选择5操作要点及注意事项6焊接后质量检测7

第一部分教学目标

1.教学目标1.掌握预制反变形方法2.掌握开V形坡口立焊单面焊双面成形的操作方法3.能对工件进行外观检测

第二部分任务分析

2.任务分析

2.任务分析焊接操作工艺对整个焊接尤为重要，此次任务的整个焊接操作工艺过程包括：焊前准备装配焊接工艺参数选择打底盖面焊后检测填充

第三部分焊前准备

3.焊前准备1、焊件材料：20钢。2、焊件尺寸：300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口。3、焊接要求：单面焊双面成形。

3.焊前准备5、焊机：WSM400型、BX1—315型或ZXE1—315（400）型。6、劳保用品穿戴：检查劳保用品穿戴是否规范。 7、辅助工具：钢板尺、游标卡尺、焊接检测尺、钢丝刷、活扳手、手钳、螺丝刀、手锯、焊条保温桶、风镜、敲渣锤、角磨机、手电筒等。

第四部分试件装配

4.试件装配1．打磨焊件表面，清除焊件坡口、边缘各20mm范围内的油、污、锈、垢，使之露出金属光泽。修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。2．装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量≤1.2mm。

4.试件装配3．采用与焊接焊件相同牌号的焊条，在焊件坡口反面距两端20mm之内进行定位焊，定位焊焊缝长度为10～15mm。4．预置反变形量为4°～5°。平板对接焊时的反变形法

第五部分焊接工艺参数选择

5.焊接工艺参数选择V形坡口对接立焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）打底层（1）3.290～11022～24填充层（2、3）4.0100～12022～26盖面层（4）4.0100～11022～24

第六部分操作要点

6.操作要点操作要领归纳为一看、二听、三准。①看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。②听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5～2mm为宜。③准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。

第六部分焊接后质量检测

7.焊接后质量检测V形坡口板对接立焊单面焊双面成形评分标准序号考核项目考核要求配分评分标准检测结果得分1焊缝外观质量表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣0.5分4无气孔5每个气孔扣0.5分，直径＞1.5mm不得分5无咬边7深度＞0.5mm，累计长15mm，扣1分6无夹渣7每处夹渣扣0.5分7无未融合7未融合累计长10mm，扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷8起头、收尾过高，接头脱节每处扣1分9焊缝宽度不均匀≤3mm7焊缝宽度变化＞3mm，累计长30mm，不得分10焊件上非焊道处不得有引焊痕迹5有引弧痕迹不得分11焊缝内部质量焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹10Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ级片扣10分12焊缝外形尺寸焊缝宽度比坡口每侧增宽0~2.5mm，宽度差≤3mm8每超差1mm，累计长20mm，扣1分13焊缝余高差≤2mm8每超差1mm，累计长20mm，扣1分14焊后变形错位角变形≤2°5超差不得分15错位量≤0.1板厚5超差不得分16安全生产违章从得分中扣分17总分100总得分考试计时：自时分起至时分止

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