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河南职业技术学院
焊接工艺与操作技术
CO2气体保护焊
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学习目标
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CO2气体保护焊的特点及应用。
学习目标
CO2焊的实质
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CO2焊的实质
CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法,简称CO2焊。从其原理图中可以看出这种方法以CO2气体作为保护介质,使电弧及熔池与周围空气隔离,防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用,从而获得优良的机械保护性能。
CO2焊按使用焊丝直径不同分为:粗丝CO2焊(其焊丝直径≤1.6mm);和细丝CO2焊(其焊丝直径≥1.6mm)。由于细丝CO2焊的工艺比较成熟,因此应用最为广泛。另外,按操作方法可分为自动CO2焊和半自动CO2焊两种。他们的区别在于半自动CO2焊是手工操作完成热源的移动,而送丝、送气等与自动焊一样,有相应的机械装置来完成。半自动CO2焊机动灵活,适用于各种焊缝的焊接,自动焊适用于较长的直焊缝和环形焊缝等,我们课程中主要介绍的是半自动CO2焊。
CO2焊的特点
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CO2焊的特点
CO2焊主要优点包括:
1.焊接生产效率高。由于焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高,以及焊后不需要清查,因此提高了生产率,CO2焊的生产效比普通的焊条电弧焊高2-4倍。
2.焊接成本低。CO2气体来源广,价格便宜,电能消耗少,所以焊接成本低,仅为埋弧自动焊的40%,为焊条电弧焊额37%—42%。
3.焊接变形小。由于电弧加热集中,工件受热面积小,同时CO2气流有较强的的冷却作用,所以焊接变形小,特别适用于薄板焊接。
4.焊缝质量好。由于对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性好。
5.适用范围广。可实现全位置焊接,并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6.操作简便。焊接时可以观察到电弧和熔池的情况,故操作容易掌握,不易焊偏,有利于实现机械化和自动化焊接。常采用手工钨极氩弧焊。
CO2焊的特点
同时,该焊接方法也存在不足之处主要包括:
1.飞溅率大,并且焊缝表面成形较差。
2.弧光较强,特别是大电流焊接时,电弧的光热辐射均较强,二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为手工电弧焊的2~3倍和20~40倍,而且操作环境中CO2的含量较大,对工人的健康不利。
3.很难用交流电源进行焊接,焊接设备比较复杂,需要专业队伍进行维修。
4.抗风能力差,不能焊接容易氧化的有色金属。
CO2焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决,而其优点却是其他焊接方法所不能比的。因此,可以认为CO2焊是一种高效率低成本的节能焊接方法。
CO2焊的应用
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CO2焊的应用
CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属,还可以用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。因此CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿上机械等行业中得到广泛应用。
小结
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小结
1.CO2焊的实质,包括CO2焊的概念和分类。
2.CO2焊的特点,包括CO2焊的优点和缺点。
3.CO2焊的应用。
河南职业技术学院
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