ppt2.4二氧化碳气体保护焊焊接工艺.pptx

河南职业技术学院焊接工艺与操作技术

CO2焊焊接工艺

CO2焊焊接工艺参数CO2焊的熔滴过渡12小结3

CO2焊焊接工艺参数1

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数CO2焊焊接工艺参数包括焊丝直径、焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。1.焊丝直径焊丝直径以焊件厚度以及焊缝宽度为依据进行选择，随者板厚及焊缝宽度的增加焊丝直径增加。2.焊接电压电压起着调节熔池宽度和余高高度的作用。焊接电压既电弧电压其作用是提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示:U电弧=U输出-U损

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数焊接电压的设定根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16+1.5)伏300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20+2)伏举例1:选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下:焊接电压=(0.04×200+16土1.5)伏=(8+16+1.5)伏=（24土1.5)伏举例2:选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×400+20土2)伏=(16+20土2)伏=(36土2)伏

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数电压的选择非常重要：电压偏高时:弧长变长，飞溅颗粒变大;易产生气孔，焊道变窄;焊道变宽，熔深和余高变小。电压偏低时：焊丝插向母材，飞溅，熔深和余高大。3.焊接电流：焊接电流对熔深、焊丝熔化速度及工作效率影响最大。图中显示的是焊接电流与熔深的关系，从图中我们可以看到当焊接电流逐渐增大时，熔深、熔宽和余高都相应的增加。

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数电弧长度的稳定是由送丝速度和熔化速度共同决定的，CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度，焊接电压控制焊丝的熔化速度，因此根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选定的相应焊接电流必须与焊接电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电压与电流的相匹配的粗调范围如表所示：板厚（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）0.8—0.360—15017—202.3—6100—20019—236—10200—35023—3510以上350—50032—42

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数4.焊接速度在焊接电流和焊接电压定的情况下：焊接速度应保证单位时间内给焊缝足够的热量。热量=I2RtI-焊接电流R-电弧及干伸长的等效电阻t-焊接时间半自动:焊接速度为30-60cm/min自动焊:焊接速度可达250cm/min以上。焊接速度越快，焊缝宽度越细，余高略微降低。焊接速度越慢，焊缝宽度越宽，余高略微增加。所以要根据对焊缝制定的工艺要求，选择合适的焊接速度。

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数5.焊丝伸出长度干伸长度:焊丝从导电咀到工件的距离。如图所示。

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数干伸长度为什么要求严格?因为焊接过程中，保持焊丝干仲长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时:气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，熔深变浅，成形变差。过短时:看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。焊接电流定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。一般情况下焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍。

解决问题要抓主要矛盾CO2焊焊接工艺参数6.CO2气体流量CO2气体流量的大小，应根据焊接电压、焊接电流、焊接速度等因素来选择，通常，细丝CO2焊时气体流量约为5-15L/min，粗丝CO2焊时气体流量约为15-25L