ppt1.10大直径管对接垂直固定焊 (1).pptx

河南职业技术学院焊接工艺与操作技术

大直径管对接垂直固定焊

学习目标焊前准备焊件装配焊接工艺参数操作要点及注意事项技术点拨焊接质量要求1234567

学习目标1

掌握大直径低碳钢管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。学习目标

焊前准备2

焊前准备1.试件材料:Q2352.试件尺寸:Φ133mm×8mm，L=200mm，60±2°V形坡口，如图1所示。3.焊接材料：E4303（结422）或E5015（结507），焊条烘焙350～400℃，恒温2h，随用随取。4.焊机：WSM-400型、BX1—315型或ZXE1—315（400）型5.劳保用品及其他图1垂直固定管焊焊件图

焊件装配3

焊件装配1．钝边钝边0.5～1mm，无毛刺。2．清理清理同本模块任务一。展示清理3．装配装配间隙为2.5～3.2mm；错边量≤0.8mm。4．定位焊定位焊点焊三处，如图2所示。焊缝长度为10～15mm，要求焊透，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修成斜坡，以利于接头。图2大直径管定位焊及起焊位置

焊接工艺参数4

焊接工艺参数垂直固定管焊焊接工艺参数选择见表。垂直固定管焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）打底层（1）3.290～11022～24填充层（2、3）3.2100～12022～26盖面焊（4、5、6）3.2105～115

操作要点及注意事项5

操作要点及注意事项1．打底层焊采用间断灭弧击穿法，焊条角度如图3所示。（1）引弧在两定位焊缝中部坡口面上引弧，长弧预热坡口，待其两侧接近熔化温度时压低电弧。待发出击穿声并形成熔池后，马上灭弧（向后下方挑动作灭弧)，使熔池降温。待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引燃电弧，压低电弧，由上坡口焊至下坡口，使上坡口钝边熔化1～1.5mm，下坡口钝边熔化略小，并形成熔孔，如图4所示。然后灭弧，又引弧焊接，如此反复地进行灭弧击穿焊接。图3垂直固定管焊接时焊条角度图4焊条角度、熔孔大小及电弧轨迹

操作要点及注意事项施焊时把握三个要领：看熔池，听声音，落弧准。即观看熔池温度适宜，熔渣与熔池分明，熔池形状一致，熔孔大小均匀；听清电弧击穿坡口根部的“噗噗”声：落弧的位置在熔池的前沿，保持始终准确，每次接弧时焊条中心对准熔池前部的1/3处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。弧柱击穿后透过背面1/3。（2）打底层的接头当焊条运到定位焊缝根部或焊到封闭接头时，不能灭弧，而是电弧向内压，向前顶，听到“噗噗”击穿声后，稍停约1～2秒，焊条略加摆动填满弧坑后拉向一侧灭弧。

操作要点及注意事项2．填充层焊采用多层焊或多层多道焊。多层焊应用斜锯齿形运条法运条，生产率高，但操作难度大。多数均采用多层多道焊，由下向上一道道排焊，并运用直线形运条法，焊接电流比打底焊略大一些，使焊道间充分熔合，上熔道覆盖下焊道1/2～2/3为宜，如图5所示，以防止焊层过高或形成沟槽。焊接速度要均匀，焊条角度随焊道弧度改变而变化，下部倾角要大，上部倾角要小。填充层焊至最后一层时，不要把坡口边缘盖住(要留出少许)，中间部位稍凸出，为得到凸形的盖面焊缝做准备。图5填充层焊接

操作要点及注意事项3．盖面层焊采用短弧焊，先焊接下边的焊道。焊接时，电弧应对准下坡边缘稍作前后往复摆动运条，使熔池下沿熔合坡口下棱边(≤1.5mm)，并覆盖填充层焊道。下焊道焊速要快，中间焊道焊速要慢，使盖面层呈凸形。为保持盖面焊缝表面的金属光泽，各焊道焊缝焊完后不要清渣，待最后一条焊道焊接结束后一并清除。焊最后一条焊道时，应适当增大焊接速度或减小焊接电流，焊条倾角要小，如图6所示，以防止咬边，确保整个焊缝外表宽窄一致，均匀平整。图6盖面层焊条角度

技术点拨6

技术点拨1．熟悉图样，清理坡口表面并修磨钝边0.5～1mm。按要求进行装配，定位焊间隙为2.5～3.2mm，沿试件圆周均布点焊三处。定位焊端部修磨成斜坡。2．在两定位焊缝中间选定起焊处，用灭弧击穿法进行打底层焊接。3．清理熔渣及飞溅物之后，进行填充层和盖面层的多层多道焊，采用直线形运条法，焊道间重叠1/2～2/3。4．清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。

焊接质量要求7

焊接质量要求1．外观检查（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透缺陷。（2）焊缝边缘直线度≤2mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。（3）焊缝与母材圆滑过