ppt2.6V形坡口板角接接头立位焊.pptx

河南职业技术学院焊接工艺与操作技术

板角接接头立位焊

学习目标焊前准备试件装配焊接工艺参数操作要点及注意事项技术点拨焊接质量检测1234567

学习目标1

掌握板角接接头立位焊学习目标

焊前准备2

焊前准备1.试件材料Q235或20钢。2.试件尺寸200mm×100mm×6mm两块，I形坡口。3.焊接材料焊丝焊丝ER49一1H08Mn2S一A，直径1.2mm。4.焊机NBC1一300型，直流反接。

试件装配3

试件装配1.清理用钢丝刷、磨光机、棉纱等清除焊件坡口面及坡口正反面两侧表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。把焊件平放在操作台上。2.装配间隙组对间隙为0～2mm。3.定位焊焊缝长度10～15mm，焊脚尺寸为6mm，试件两端各一处，如图4—42所示。4.试件位置检查试件装配符合要求后，将试件按垂直位置固定。图4—42立角焊法图4—43立角焊时焊枪的角度

焊接工艺参数4

焊接工艺参数板角接接头立位焊焊接工艺参数

操作要点及注意事项5

操作要点及注意事项板角接接头立位焊有上焊法和下焊法两种焊接方式。上焊法是自下而上施焊（立向上），向上焊时由于液态金属的重力作用，熔池金属易发生下淌，加上电弧的吹力，会使焊接的熔深加大，焊缝窄而高，成型差，常用于中、厚板的细丝焊接。操作时，焊枪可作小幅度的横向摆动，以防止焊缝过度凸起，焊枪角度如图4一40所示。下焊法是自上向下焊接（立向下），向下立焊时焊丝不摆动自上而下施焊，由于CO2气流有承托熔池金属的作用，减少其下坠的可能性，焊缝成形良好，但熔深较小，适于薄板焊接。向下立焊易于操作，普遍使用，如图4一41所示。图4一40向上立焊示意图(下焊法)图4—41向下立焊示意图(上焊法)

操作要点及注意事项1．试件位置试件装配检查符合要求后，将试件垂直位置固定，焊缝方向处于上下垂直位置。试件就地面焊台上摆放。2．采用立向上焊法，一层一道，焊枪角度如图4一40所示下焊法，或采用立向下焊法，一层一道如图4一41所示上焊法。3．调试好焊接工艺参数后，在试板的左端引弧，待试板底部完全熔合后，开始向右焊接。4．焊接过程中采用小幅度摆动法，焊枪在中间位置稍快，两侧稍作停留。5．保持焊枪正确的角度。6．焊后检查焊接质量。图4—44立角焊时焊枪摆动方式

技术点拨6

技术点拨1．采用立向上焊法，一层一道。焊枪角度如图4—43所示。2．调试好焊接工艺参数后，在试板的底端引弧，从下向上焊接。3．保持焊枪的角度始终在工件表面垂直线上下约10°左右，才能保证熔深和焊透。4．采用如图4—44所示的三角形运条法摆动焊接，有利于顶角处焊透。为避免熔液下淌，中间位置要稍快；为避免咬边，在焊缝两侧处要稍作停留。

焊接质量检测7

焊接质量检测1．角焊缝的焊脚尺寸和焊缝厚度应符合工程设计技术要求，以保证结构件焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加（见表2—32）。2．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。3．焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10％。4．焊缝的凹度或凸度（见图2—106）应小于1.5mm.5．焊脚应对称，其高宽差≤2mm.6．焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

焊接质量检测

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