ppt2.9V 形坡口板对接仰位焊.pptx

河南职业技术学院焊接工艺与操作技术

V形坡口板对接仰位焊

学习目标焊前准备试件装配焊接工艺参数操作要点及注意事项技术点拨焊接质量检测1234567

学习目标1

学习目标掌握V形坡口板对接仰位焊

焊前准备2

焊前准备1.试件材料16Mn或20钢。2.试件尺寸300mm×100mm×12mm;65°+5°V形坡口。3.焊接要求单面焊双面成形。4.焊接材料焊丝ER49—1(H08Mn2S—A)，直径1.0mm。5.焊机NBCI—300型，直流反接。6.劳保用品及其他。

试件装配3

试件装配1.修磨钝边0.5～1mm。2.清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清理飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，或在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。3.装配间隙：始端为1.5mm，终端为2.0mm；错边量≤1.2mm。4.在试件两端坡口进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm。5.预置反变形量为4°。

焊接工艺参数4

焊接工艺参数V形坡口对接仰焊焊接工艺参数

操作要点及注意事项5

操作要点及注意事项CO2半自动V形坡口对接仰焊是板对接最难的焊接位置，主要困难是熔化金属严重下坠，故必须严格控制焊接热输人和冷却速度，采用较小的焊接电流、较大的焊接速度，加大气体流量，使熔池尽可能小，凝固尽可能快，防止熔化金属下坠，保证焊缝的成形美观。

操作要点及注意事项1.打底焊焊枪角度与试件表面垂直成90°，与焊接方向成70～90°，如图4—39所示。焊接时尽量压低电弧，采用直线移动或小幅度摆动，从始焊端（远处）开始在坡口一侧引弧再移至另一侧保证焊透和形成坡口根部熔孔，熔孔每侧比根部间隙大0.5～1mm。然后匀速向近处移动，尽可能快。利用CO2气体有承托熔池金属的作用，控制电弧在熔敷金属的前方，防止熔化金属下坠。图4—39对接仰焊时焊枪角度

操作要点及注意事项盖面焊盖面层焊接时，焊丝摆动幅度加大，焊接速度放慢，使熔池两侧超过坡口棱边0.5～2mm，使其熔合良好，焊缝表面成形美观。对接仰焊时，填充层和盖面层也可以采用多层多道焊。采用直线运丝法，焊丝稍微摆动进行多层多道焊接。焊枪角度应根据每条焊道的位置作相应调整，每条焊道要良好的搭接，以防止焊道间脱节和产生夹渣。盖面焊时注意两侧熔合情况，防止咬边。

技术点拨6

技术点拨1.采用与V形坡口对接平焊相同的试件及试件装配要求进行定位焊，预置反变形量3°～4°，119，然后按仰焊位固定在焊接架上，距离地面800～900mm高度。2.采用向上仰焊法焊接第一层（打底层），焊丝采用锯齿运丝法；第二层以后采用向上仰焊、月牙形摆动运丝法。施焊盖面焊缝时，要避免出现咬边和焊缝余高过大。

焊接质量检测7

焊接质量检测1.表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。2.焊缝宽度8～10mm，宽度差≤3mm；焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，变形角度3°，错边量1.2mm。3.焊缝的边缘直线度≤2mm。4.焊件上非焊道处不应有引弧痕迹。

焊接质量检测

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