ppt2.8V 形坡口板对接横位焊.pptx

河南职业技术学院焊接工艺与操作技术

V形坡口板对接横焊

学习目标焊前准备试件装配焊接工艺参数操作要点及注意事项技术点拨焊接质量检测1234567

学习目标1

学习目标掌握V形坡口板对接横焊

焊前准备2

焊前准备1.试件材料16Mn或20钢。2.试件尺寸300mm×100mm×12mm;65°+5°V形坡口。3.焊接要求单面焊双面成形。4.焊接材料焊丝ER49—1(H08Mn2S—A)，直径1.0mm。5.焊机NBCI—300型，直流反接。6.劳保用品及其他。

试件装配3

试件装配1.修磨钝边0.5～1mm。2.清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清理飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，或在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。3.装配间隙：始端为1.5mm，终端为2.0mm；错边量≤1.2mm。4.在试件两端坡口进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm。5.预置反变形量为4°。

焊接工艺参数4

焊接工艺参数V形坡口对接横焊焊接工艺参数焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）焊丝伸出长度(mm）打底1.290~10018~2010~1210~15100~11020~2210~15填充层110~12010~1215~2015~20盖面130~15010~1522~2415~20

操作要点及注意事项5

操作要点及注意事项V形坡口板对接横焊一般采用直线运枪左焊法(采用摆动运枪焊接难度较大)。由于是多层多道焊接，温度较高，熔池体积较大，凝固速度较慢，容易出现液态金属下坠，尤其是打底焊，焊缝背面成形会发生下偏移，故焊接时应保持较小的熔池和较小的熔孔尺寸，适当提高焊接速度，采用较小的焊接电流和短弧焊接。

操作要点及注意事项1.打底焊1)采用左焊法，焊枪的角度和熔孔如图4-21所示。焊枪以小幅度锯齿形摆动，保持熔孔边缘超过坡口下棱边0.5~1mm。2)清理打磨打底焊道时，不能破坏装配间隙和坡口面。图4-21横焊焊枪的角度和熔孔

操作要点及注意事项2.填充层焊1)填充层采用单层多道焊，由下向上焊，焊枪的角度如图4-22所示。调整焊枪俯仰角，焊丝对准打底焊道与下板坡口面之间的夹角;焊前清理干净飞溅和焊渣。2)焊第一道填充焊道时，焊枪呈0°~10°俯角，电弧以打底焊道下边缘为中心横向摆动，保证与下侧坡口的熔合良好。3)焊第二道填充焊道时，焊枪呈0°~10°仰角，电弧以打底焊道上边缘为中心，在第一道填充焊和上侧坡口面之间摆动，保证熔合良好。图4-22填充层焊枪的角度

技术点拨6

技术点拨关键技术点拨V形坡口板对接横焊，均需采用多层焊，焊枪的角度和焊道的排布情况与焊条电弧焊时相同。第一层焊道应尽量焊成等焊脚焊道，从下往上排列火焊道。随着焊缝层数的增加，逐步减小焊道的熔敷金属量，并增加焊道数。后道烤焊缝应盖住前道焊缝的1/2以上，从而每层焊完都能尽量得到平坦的焊缝表面。

焊接质量检测7

焊接质量检测1.表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度小于0.5mm。2.焊缝宽度8～10mm，宽度差≤3mm；焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，变形角度3°，错边量1.2mm。3.焊缝的边缘直线度≤2mm。4.焊件上非焊道处不应有引弧痕迹。

焊接质量检测V形坡口对接横焊评分标准

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