ppt3.4氩弧焊薄板横焊.pptx

河南职业技术学院焊接工艺与操作技术

薄板对接横焊(TIG焊)

学习目标焊前准备试件装配焊接工艺参数操作要点及注意事项焊接质量要求123456

学习目标1

掌握TIG焊对接横焊的操作方法。学习目标

焊前准备2

焊前准备1.试件材料:Q2352.试件尺寸:试件及坡口尺寸如图1所示。3.焊接要求:单面焊双面成形。4.焊接材料：焊丝为E49—1(H08Mn2SiA)。电极为铈钨极，为使电弧稳定，将其尖角磨成如图2所示的形状。氩气纯度为99.99％。图2电极形状图1试件及坡口尺寸

焊前准备5.焊机WSM—400型，采用直流正接。使用前应检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。同时应检查氩弧焊水冷却系统和气冷却系统有无堵塞、泄漏，如发现故障应及时解决。6.工装及工具

试件装配3

试件装配1.清理坡口及其正反面两侧30mm范围内和焊丝表面的油污、锈蚀、水分，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。（清理、间隙、坡口）2.装配间隙装配间隙为1.2～2.0mm，错边量≤0.6mm。3.定位焊采用手工钨极氩弧焊，按打底焊焊接工艺中表格参数在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm，将焊缝接头预先打磨成斜坡。

焊接工艺参数4

焊接工艺参数薄板V形坡口横焊位置TIG焊焊接工艺参数选择见表。表薄板V形坡口横焊位置TIG焊焊接工艺参数焊缝层次焊接电流(A)电弧电压(V)氩气流量(L/min)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)钨极伸出长度(mm)喷嘴直径(mm)喷嘴至工件距离（mm）打底焊70～10010～148～1021.63～66～8≤12填充焊90～100盖面焊90～110

操作要点及注意事项5

操作要点及注意事项对接横焊是指对接接头处于垂直而接口水平位置的焊接操作。其特点是熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未溶合和焊瘤等缺陷。因此，为了克服重力的影响，应采用较小的焊丝直径，较小的电流和多层多道焊等工艺措施，同时通过焊枪与填丝的配合，以获得良好的焊缝成形。横焊时，坡口下侧对溶池有依托作用，在坡口上侧有较好的吸附液态金属的作用，这对单面焊双面成形是非常有用的。如果参数选择合理，操作得当，背面焊缝成形十分美观。

操作要点及注意事项1.打底焊手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法，故将试件装配间隙大端放在左侧，焊件垂直固定，坡口在水位置。在焊件右端定位焊处引弧，先不加焊丝，焊枪在右端定位焊缝处稍停留，待形成熔池和熔孔后，再填丝向左焊接。焊枪小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留。（打底成形）2.填充焊按表中填充层焊接工艺参数调节好设备，进行填充层焊接，除焊枪摆动幅度稍加大外，其操作与打底层相同。焊接操作过程中应注意在坡口两侧使电弧稍作停顿，保证坡口两侧熔合好，焊道均匀，但不可将坡口棱边熔化。熄弧应采用加快焊速法收弧，每次重新引弧先将原焊缝重新溶化后，再进行加丝。填充层的焊道焊完后应比焊件表面低1.0～1.5mm，以免坡口边缘熔化导致盖面层产生咬边或焊偏现象，焊完后将焊道表面清理干净。

操作要点及注意事项3.盖面焊按表中盖面层焊接工艺参数调节好设备进行盖面层焊接，其操作与填充层基本相同，将填充焊缝清理后，开始焊接。第一道焊缝注意将坡口的下棱边熔合，最后一道焊缝注意将坡口上棱边熔合，焊缝的焊接速度更快，增加送丝频率，减少送丝量。焊接过程焊枪移动与送丝相配合，避免上坡口出现咬边缺陷。盖面层焊接时应使溶池上下边缘超过坡口棱边0.5~1.5mm为宜。盖面层焊接如有接头，应彼此错开，错开的距离应小于50mm。

焊接质量要求6

焊接质量要求焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面。肉眼观察或用低倍放大镜检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

焊接质量要求薄板V形坡口横焊评分标准序号考核项目考核要求配分评分标准检测结果得分1焊缝外观质量表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8没处焊瘤扣0.5分4无气孔5没个气孔扣0.5分，直径＞1.5mm不得分5无咬边7深度＞0.5mm，累计长15mm，扣一分6无夹渣7没处夹渣扣0.5分7无未融合7未融合累计长10mm，扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷8起头、收尾过高，接头脱节没处扣1分9焊缝宽度不均匀≤3ｍｍ7焊缝宽度变化