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环保新兴产业——矿渣微粉的加工利用

作者：刘和伏长沙深湘通用机器有限公司工程师刘和伏

矿渣微粉的加工利用是一种环保新兴产业。开发应用矿渣资源，少用熟料，节约能源，

保护环境，符合“生态建材、绿色建材”实现我国经济可持续发展政策，具有广阔的市场前

景，而柱磨机预粉磨技术的推广和应用，将更好的解决行业能耗高、产能低、投资大的难题。

一、国内矿渣综合利用现状

资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。据权威统计，去年全

国冶炼行业产生废渣达2亿多吨，其中进行资源化利用的约占4%，大量废渣堆存侵占土地，

污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。

目前发达国家废渣资源化利用已高达97%，我国已经将资源综合利用装备制造业列入国家

“十一五”规划重点扶持项目。

若对废渣资源进行二次开发，将它磨成平均粒径为8微米的矿渣微粉，不仅可以等量替

代混凝土中的水泥，而且可以改善混凝土的性能。掺有高炉矿渣微粉的混凝土具有抗氯、碱

侵蚀性好、抗微收缩、与钢筋粘结力强、混凝土后期强度高等特点。

矿渣微粉是新型绿色环保产品，不仅能有效利用高炉冶金渣，变废为宝，还对缩减矿渣

占地、减少环境污染起到促进作用。矿渣微粉已成为生产高品质水泥、配置高性能、大体积、

长寿命混凝土的首选物料之一。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好，

后期强度高，防微缩，可使混凝土界面粘结性能改善等特点，被国家建设部确定为建筑业十

项新技术之一。

近年来，我国有志企业投入巨资持续建设矿渣微粉生产线，提升矿渣微粉加工利用技术，

扩大应用范畴，产品走出国门，使矿渣微粉加工利用成为变废为宝的新兴产业。

二、矿渣的特性

矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，“矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”，它是钢铁

厂冶炼生铁时产生的废渣。每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨矿渣。矿渣是一种具有“潜

在水硬性”的材料，即：其单独存在时，基本无水硬性。但受到某些激发作用后，就呈现出

水硬性的矿渣微粉（即是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末）。

常用的激发方式--物理激发，也就是采用高细粉磨和超细粉磨的方法。固体物料在施加

机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表

面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生

规律性变化。

三、矿渣的应用工艺

粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣

微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅

拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环经济的大力发展，矿渣

微粉的产量年年翻番，目前已接近1000万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。

当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，以及水泥工业产业结构调整的步

伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一

点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行

技术改造而成为矿渣微粉生产基地。或购买少量水泥孰料，生产高混合材掺量的32.5级矿

渣水泥或复合水泥。

（一）球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程（见图1）

图1球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程

（二）柱磨机与球磨机联合粉磨工艺流程（见图2）

图2柱磨机与球磨机联合粉磨工艺流程

（三）立式磨矿渣粉磨流程（见图3）

图3立式磨水泥粉磨流程

四、建材行业中矿渣微粉的预粉磨应用

（一）建材行业中矿渣预粉磨和改造应用

建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。一般有两种方法：一是作为混合材和水

泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差，易磨性系数一般比水泥熟料高出5kwh/t以上，混

合粉磨很难达到理想的细度,难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40%以下；二是采用

分别粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积420m2/kg以上(比表面积越高,其活性越好)。

近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。

主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单