先进制造工艺技术.docx

徐州工程学院教案

年至 年 第 学期 第 周 星期

课题名称〔含教材章节〕：第3章先进制造工艺技术

教学目的和要求：⑴了解先进制造工艺技术的内涵及进展趋势⑵生疏超周密加工概念、进展与应用⑶生疏RPM的技术原理与典型的RMP工艺方法⑷生疏微机械及特征、微加工工艺及微加工技术的进展⑸生疏激光加工、超声波加工等现代特种加工技术的根本原理

教学重点：超周密加工概念、进展与应用，RPM的技术原理与典型的RMP工艺方法，微机械及特征、微加工工艺及微加工技术的进展，光加工、超声波加工等现代特种加工技术的根本原理

教学难点：CAD关键技术、优化设计数学模型及机械零件牢靠性设计方法

教 学 内 容 〔要 点〕

先进制造工艺技术概述；

超周密加工技术；

快速原型制造技术；

微细加工技术；

现代特种加工技术。

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第三章先进制造工艺技术

第一节概述

一、先进制造工艺的产生和进展

随着市场竞争的日趋剧烈化，生产规模，生产本钱、产品质量和市场响应速度相继成为企业的经营目标，先进制造工艺应运而生。

先进制造工艺是在不断变化和进展的传统机械制造工艺根底上渐渐形

成的一种制造工艺技术。其进展主要表现在以下几个方面：

制造加工精度不断提高；

切削加工速度快速提高；

型工程材料的应用推动了制造工艺的进步和变革；

自动化和数字化工艺装备的进展提高了机械加工的效率；

零件毛坯成形在向少无余量进展；

优质清洁外表工程技术的形成和进展。

二、先进制造工艺技术特点

优质；

高效；

低耗；

干净；

敏捷。

其次节超周密加工技术

一、概述

1、超周密加工的内涵

周密和超周密加工已经成为全球市场竞争取胜的关键技术。超周密加工是一个格外广泛的领域，它包括了全部能使零件的外形、位置和尺寸精度到达微米和亚微米范围的机械加工方法。

瓦特改进蒸汽机——镗孔精度1mm

20世纪40年月——最高精度1μm

20世纪末——

周密加工：≤0.1μm，Ra≤0.01μm〔亚微米加工〕

超周密加工：≤0.01μm，Ra≤0.001μm〔纳米加工〕

2、周密与超周密加工地位

周密与超周密加工技术是一个国家制造业水平重要标志

例：美国哈勃望远镜外形精度0.01μm；超大规模集成电路最小线宽0.1μm，日本金刚石刀具刃口钝圆半径达2nm

周密加工与超周密加工技术是先进制造技术根底和关键

例：美国陀螺仪球圆度0.1μm，粗糙度Ra0.01μm，命中精度掌握在50m范围内；英国飞机发电机转子叶片加工误差从60μm降至12μm，发电机压缩效率从89%提高到94%；齿形误差从3-4μm减小1μm，单位重量齿轮箱扭矩可提高一倍

周密加工与超周密加工技术是技术的生长点

周密与超周密加工技术涉及多种根底学科和多种兴技术，其进展无疑会带动和促进这些相关科学技术的进展

3、周密与超周密加工特点

“进化”加工原则

直接式进化加工：利用低于工件精度的设备、工具，通过工艺手段和特别工艺装备，加工出所需工件。适用于单件、小批生产。

间接式进化加工：借助于直接式“进化”加工原则，生产出其次代工作

母机，再用此工作母机加工工件。适用于批量生产。

微量切削机理

背吃刀量小于晶粒大小，切削在晶粒内进展，与传统切削机理完全不

同。

特种加工与复合加工方法应用越来越多

传统切削与磨削方法存在加工精度极限，超越极限需承受的方法。

形成综合制造工艺

要到达加工要求，需综合考虑工件材料、加工方法、加工设备与工具、测试手段、工作环境等诸多因素，是一项简单的系统工程，难度较大。

与高技术产品严密结合

周密与超周密加工设备造价高，难成系列。常常针对某一特定产品设计

〔如加工直径3m射电天文望远镜的超周密车床，加工尺寸小于1mm微型零件的激光加工设备〕。

与自动化技术联系严密

广泛承受计算机掌握、适应掌握、再线检测与误差补偿技术，以减小人的因素影响，保证加工质量。

加工与检测一体化

周密检测是周密与超周密加工的必要条件，并常常成为周密与超周密加工的关键。

二、金刚石超周密加工技术

1、机理、特点

切削在晶粒内进展

切削力＞原子结合力〔剪切应力达13000N/mm2〕

刀尖处温度极高，应力极大，一般刀具难以承受

高速切削〔与传统精亲热削相反〕，工件变形小，表层高温

不会涉及工件内层，可获得高精度和好外表质量

2、应用

用于铜、铝及其合金精亲热削〔切铁金属，由于亲合作用，产生“碳化磨损”，影响刀具寿命和加工质量〕

加工各种红外光学材料如锗、硅、ZnS和ZnSe等

加工有机玻璃和各种塑料

典型产品：光学反射镜、射电望远镜主镜面、大型投影