流化床锅炉试验及启停课件.pptVIP

锅炉机组试验

第1节水压试验

一、总则1.新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2.水压试验分为工作压力试验和超水压实验两种。超水压试验按《锅炉检查规程》的有关规定执行。

?工作压力试验压力值为锅筒的工作压力，即6.0Mpa?超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即7.5Mpa

3.水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。4.工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指挥。5.水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准

二、水压试验前应做好以下准备工作1.检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。2.水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭。工作人员应严格按《水压试验工作票》检查各阀门位置的正确性。3.进行超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。4.通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态

三、锅炉上水工作：1.进水温度应控制在100℃以下。2.上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于2小时；冬季不少于3小时。3.上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。4.当水位至正常水位-100mm时，停止上水，再次检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除。5.依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。

四、水压试验1.调节小旁路二次门向锅炉进水，使锅炉升压。2.升压应缓慢进行，升压速度控制在0.1～0.3MPa/min。并有防止超压的措施。3.当锅筒压力升至工作压力（6.0MPa）时，应停止上水，通知有关人员进行检查4.锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予以消除。

（1）停止上水后，经20分钟，压力下降值不超过0.3MPa。（2）承压部件无漏水及湿润现象。（3）承压部件无残余变形的现象。

5.如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就地水位计，继续缓慢升压至超水压试验压力（7.5MPa），保持20分钟后降至工作压力，然后进行检查。6.当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。7.开启向空排汽门及放水门，放水至正常水位。8.水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿内。

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第3节漏风试验一、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部位的严密性。二、漏风试验有正压试验法和负压试验法两种。三、用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是:

1.在风道和炉膛内放置干燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等。2.启动一次风机和二次风机，保持炉膛正压为150～200Pa。3.经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。

四、用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：1.严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。2.启动引风机，保持炉膛负压150Pa。3.用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处。

第4节油枪雾化试验一、油枪良好的雾化将保证火焰有一定的射程和刚度，并使柴油充分燃烧。每次点火前必须进行油枪雾化试验。

二、油枪雾化试验的程序：1.将燃油压力调整到一定值，将油枪朝向空旷处，开启油枪阀门。2.检查油枪雾化情况，符合下列要求：（1）喷出的蜒蚰应雾化均匀，无明显的油滴存在。（2）雾化角应在30～45度之间，呈圆锥体状。（3）具有一定的刚度，射程在1米以上。（4）调整油压，检查油枪在不同油压下的雾化情况，记录油枪雾化适应范围。

3.如油枪雾化不良，必须检查油枪及雾化片是否堵塞等，查明原因、对雾化片进行清洗以消除故障。

第5节烘炉一、烘炉的目的新砌筑、大修理或长期停运的锅炉在投入运行前应对炉墙进行干燥处理，使炉衬内游离水分析出、形成析水通道，达到初凝强度。以防止启动过程中炉墙在受热后，因为水分急剧蒸发而产生裂纹、变形、起拱，甚至倒塌。

二、在烘炉过程中，炉墙材料的各项理化指标将趋于稳定。三、烘炉的方法烘炉的常规方法较多，主要有火焰法、热风法、热水法、蒸汽法等等。

第6节煮炉一、煮炉的目的对新安装、移装、改装或大修后的锅炉在投运前应进行煮炉，以清除制造、运输、修理和安装过程中带入受热面内部的污垢、油脂和铁锈等，防止蒸汽品质恶劣，避免受热面过热、腐蚀损坏。新安装的锅炉煮炉工作，通常安排在烘炉后期进行。

第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查工作一、检查所有阀门的状态：

二、检查所有风门及挡板，并置