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碳纤维缠绕复合铝圆管轴向压溃力学性能研究汇报人：2024-01-20

引言碳纤维缠绕复合铝圆管制备工艺轴向压溃力学性能试验设计碳纤维缠绕复合铝圆管轴向压溃力学性能分析数值模拟与仿真分析结论与展望目录

01引言

碳纤维缠绕复合铝圆管作为一种新型结构材料，具有轻质高强、耐腐蚀、耐疲劳等优点，在航空航天、汽车、船舶等领域具有广阔的应用前景。碳纤维缠绕复合铝圆管的轴向压溃力学性能是其在实际应用中需要重点关注的问题之一，对于保障结构安全性和稳定性具有重要意义。目前关于碳纤维缠绕复合铝圆管轴向压溃力学性能的研究相对较少，因此开展相关研究具有重要的学术价值和工程意义。研究背景和意义

国内外学者针对碳纤维缠绕复合铝圆管的力学性能开展了大量研究，主要集中在拉伸、压缩、弯曲等方面，但对于其轴向压溃性能的研究相对较少。目前已有的研究主要关注碳纤维缠绕复合铝圆管的静态力学性能，而对其在动态加载下的力学行为研究不足。随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，利用数值模拟方法对碳纤维缠绕复合铝圆管的轴向压溃力学性能进行深入研究已成为一种趋势。国内外研究现状及发展趋势

010405060302研究目的：揭示碳纤维缠绕复合铝圆管在轴向压溃过程中的力学行为及破坏机理，为其在实际工程中的应用提供理论支撑。研究内容设计并制备不同参数的碳纤维缠绕复合铝圆管试样；对试样进行轴向压溃试验，获取其力学性能和破坏形态；建立碳纤维缠绕复合铝圆管轴向压溃力学模型，分析其力学行为及破坏机理；利用数值模拟方法对碳纤维缠绕复合铝圆管的轴向压溃过程进行模拟分析，验证理论模型的正确性。研究目的和内容

02碳纤维缠绕复合铝圆管制备工艺

根据性能要求，选择高强度、高模量的碳纤维，如T300、T700等。碳纤维选择铝圆管选择树脂选择选用6061、7075等高强度铝合金圆管作为内衬。选用与碳纤维和铝圆管相容性好的环氧树脂或聚酯树脂。030201材料选择与准备

03缠绕速度根据设备性能和工艺要求，选择合适的缠绕速度，确保产品质量和生产效率。01缠绕角度根据力学性能和工艺要求，确定合理的缠绕角度，如±45°、90°等。02缠绕张力控制碳纤维在缠绕过程中的张力，保证纤维紧密贴合铝圆管表面。缠绕工艺参数确定

固化温度与时间根据树脂类型和产品厚度，确定合适的固化温度和时间，确保树脂充分固化。加压方式采用合适的加压方式，如真空袋加压、热压罐加压等，确保制品内部质量。热处理对制品进行热处理，消除内应力，提高力学性能。固化成型工艺

外观检查尺寸精度检测力学性能测试无损检测制品质量检测与评估检查制品表面是否平整、无气泡、裂纹等缺陷。对制品进行轴向压溃试验、弯曲试验等力学性能测试，评估其力学性能是否满足设计要求。使用卡尺、测微计等量具检测制品的尺寸精度是否符合要求。采用X射线、超声波等无损检测技术对制品进行内部质量检测，确保产品质量。

03轴向压溃力学性能试验设计

对样品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。按照不同的纤维缠绕角度、厚度等参数对样品进行分组，以便后续对比分析。选取具有代表性的不同规格碳纤维缠绕复合铝圆管作为试验样品。试验样品准备与分组

03设定加载速率、最大载荷等参数，以模拟实际工况下的压溃过程。01选择合适的加载装置，如万能试验机或专用压溃试验机。02根据试验需求和样品特性，确定合适的加载方式，如静态加载或动态加载。加载装置与加载方式选择

数据采集与处理系统搭建01选用高精度传感器和数据采集设备，确保试验数据的准确性和可靠性。02搭建实时数据采集系统，记录试验过程中的载荷、位移、应变等关键参数。开发专用数据处理软件，对试验数据进行整理、分析和可视化处理。03

010203制定详细的试验操作规程和安全防护措施，确保试验过程的顺利进行和人员安全。对试验人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。在试验现场设置安全警示标识和应急处理设备，以便在紧急情况下及时采取措施。试验过程控制与安全保障

04碳纤维缠绕复合铝圆管轴向压溃力学性能分析

在轴向压溃过程中，碳纤维层会出现不同程度的断裂现象，包括纤维束断裂和基体开裂等。碳纤维层断裂铝圆管在受到轴向压力时，会发生塑性变形，如管壁凹陷、截面变形等。铝圆管塑性变形碳纤维层与铝圆管之间的界面在受到压力时可能发生脱粘现象，导致两者之间的传力失效。界面脱粘破坏形态与失效模式分析

弹性阶段在初始加载阶段，应力随应变线性增加，表现出弹性特征。屈服阶段随着应力的增加，材料开始进入屈服阶段，应力-应变曲线出现明显的拐点。强化阶段在屈服后，材料进入强化阶段，应力随应变的增加而继续增加，但增速逐渐放缓。失效阶段当应力达到峰值后，材料开始失效，应力迅速下降，应变持续增加。应力-应变关系曲线特征提取

弹性模量根据应力-应变曲线中的弹性阶段数据，通过线性拟合计算得到弹性模量。屈服强度根据应力