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汽车制造工艺简介

汽车制造工艺简介一、工艺基础??工艺基础：概念工艺基础：管理二、车身制造四大工艺定义及特TT点冲压工艺焊装工艺TT涂装工艺总装工艺TT

工艺基础：概念工艺?即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。T工艺规程???规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定（文件）。T工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。T工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。T

工艺基础：概念工艺装备??产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工艺卡片(或作业指导书)T按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序T为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。??T外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。T

工艺基础：概念外购工具明细表????填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。材料消耗工艺定额明细表T填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。T材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总T填列的一种工艺文件。零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。T

工艺基础：管理工艺管理内容包括：?产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。T工艺设计过程策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。?T

车身制造四大工艺定义及特点在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。从结构上看，轿车属于无骨架车身，它的生产工艺流程大致为：?底盘件油漆车身整库车入钢板模具……冲压件夹具……白车身焊接总成……冲压焊装涂装总装电器件车身附件……

冲压工艺冲压工艺：?冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。T§冲压生产线，由多台压机构成§传输机械手

冲压工艺冲压技术在汽车制造业占有重要地位??据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。T冲压工艺的特点及冲压工序的分类冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用T模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。冲压工序可分为四个基本工序：?一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。T二、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。T三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。T四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。T

冲压工艺几种汽车覆盖件的冲压工艺?汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可以合并。因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，要确定其冲压工艺，就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求，结合生产批量(纲领)和生产设备条件，才能最后确定。T物件名称制作简图冲压工艺过程下料拉伸切边、冲孔竖边发动机盖外板翻边压印、冲孔检验拉伸切割整形反边冲孔冲孔切割顶盖

冲压工艺几种汽车覆盖件的冲压工艺?汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可以合并。因此，对于一个具