厂房钢结构安装安全施工施工部署.docx

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厂房钢结构安装安全施工施工部署

目录

TOC\h\z\u3.1项目组织架构 1

3.2项目管理目标 1

3.2.1工程建设质量管理目标 1

3.2.2工程建设安全文明施工管理目标 2

3.3现场施工部署 2

3.3.1施工区域划分 2

3.3.2北塔楼施工部署 2

3.3.3裙房施工部署 4

3.3.4南塔楼中型演播厅悬挂钢结构施工部署 4

3.3.5南塔楼大型演播厅屋面桁架施工部署 5

3.3.6空中连廊施工部署 5

3.4重难点分析 5

3.3.1技术类重难点分析 5

3.3.2管理类重难点分析 8

3.1项目组织架构

建立专业的钢结构施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素。本工程钢结构施工团队设有项目经理、施工技术负责人、项目现场负经理、生产协调负责人、安全负责人、资料员等：

图3.1-1项目组织架构

3.2项目管理目标

3.2.1工程建设质量管理目标

表3.2-1质量管理目标

管理内容

管理目标及承诺

质量标准

合格

质量目标

确保“中国钢结构金奖”

3.2.2工程建设安全文明施工管理目标

表3.2-2安全管理目标

序号

管理内容

管理目标及承诺

1

安全创优目标

确保“省级安全文明工地”。

2

安全管理目标

轻伤频率控制在1.5‰以内。

项目全建设周期无重大安全事故，杜绝重大机械设备和火灾事故及急性中毒事故；避免发生直接经济损失在10万元以上的安全生产责任事故；不发生对公司，造成负面影响的安全生产时间；过程监管和现场检查整改的闭环率100%。

3.3现场施工部署

3.3.1施工区域划分

地下室钢结构主要为北塔楼A1钢柱、裙房A2钢柱及南塔楼B1区钢柱安装。地上结构施工阶段，根据施工区域，分为北塔楼A1核心筒施工区域、塔楼外框施工区域、裙房A2施工区域、空中连廊施工区域，南塔楼B1、B3屋面桁架施工区域分别组织地上流水作业，根据塔楼的施工顺序，合理投入人、机、料的使用。

图3.3-1钢结构分区施工图

3.3.2北塔楼施工部署

本工程钢结构体量大，结构复杂，安装难度大，现场作业面狭小，多专业交叉施工，针对此情况对钢构件进行合理分段，根据现场实际情况合理布置塔吊及平面布置，保证多专业交叉施工的安全性与协调性，地上钢结构施工采用核心筒与外框结构协调同步“不等高同步攀升”组织流水施工。

北塔楼布置一台TC7052和一台ZTT7023进行垂直运输作业，塔楼结构施工以核心筒结构施工为主线，逐层向上施工。钢结构安装与混凝土的配合主要表现在两者间施工高差，核心筒施工领先外框筒钢柱安装，外框钢柱的安装一直领先于楼面钢梁、混凝土结构施工。

（1）核心筒施工：标准层施工阶段核心筒即领先外框施工4～6层。

（2）钢结构吊装：钢柱根据塔吊的起重性能分为1层一段或者两层一段，钢柱从中间向东西两侧对称施工。安装外框钢柱之间主框梁及与核心筒剪力墙连接钢梁，辐射安装，形成框架体系。外框钢结构领先楼板施工2~3层。

（3）楼承板施工：钢结构吊装焊接完成后，梁柱连接节点焊缝探伤合格后，开始逐层跟进施工压型钢板，钢筋桁架板施工落后钢结构吊装2~3层。

（4）栓钉施工：钢筋桁架楼承板施工完成后，开始机电管线预埋及栓钉施工，钢筋桁架楼承板铺设领先栓钉施工1层。

（5）混凝土楼板施工：在钢筋桁架楼承板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土施工，楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差1层，混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎，相差一个层面，以至逐层同步穿插形成流水线施工，提高了工作效率。

图3.3-2北塔楼施工部署立面图

3.3.3裙房施工部署

北塔裙房采用ZTT7023塔吊吊装，根据塔吊起重性能，裙房内部钢柱主要按二层一节进行分段，个别位置的钢柱采用一层一节分段，劲性钢柱跟随土建结构同步安装。裙房转换桁架使用塔吊在楼面胎架上拼装。然后通过液压提升的方式安装到位。裙房连廊钢梁依次按照从下至上，先主梁、后次梁的顺序进行安装，由内向外进行退装，钢结构整体完工后移交土建进行后续作业。

3.3.4南塔楼中型演播厅悬挂钢结构施工部署

中型演播厅屋面悬挂钢结构采用无支撑—逆作法进行安装，待土建主体混凝土结构即将封顶，在一层设置拼装胎架进行屋面桁架地面原位拼装，先将屋面桁架利用液压提升至+16.200m位置，然后进行桁架下吊柱及9层钢梁安装，利用液压提升装置进行二次提升至设计标高+55.900m，再进行下方钢框架结构逐层安装（8层→7层→6层）。根据塔吊的起重性能将各个桁架进行合理分段，构件发运至现场直接利用南塔楼ZTT7023塔吊将构件调运至中型演播厅下方一层楼面，利用型钢设置拼