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技术要求
蝶阀
对夹式蝶阀
把手型对夹式蝶阀
蜗轮型对夹式蝶阀
信号型对夹式蝶阀
电动(开关)型对夹式蝶阀
电动(调节)型对夹式蝶阀
法兰式蝶阀
闸阀
丝口铜制闸阀
球铁法兰软密封闸阀
暗杆型球铁法兰软密封闸阀
明杆型球铁法兰软密封闸阀
暗杆(带指示)型球铁法兰软密封闸阀
暗杆信号型球铁法兰软密封闸阀
暗杆(带指示)型球铁卡箍软密封闸阀
止回阀
丝口铜制旋启式止回阀
双瓣止回阀
静音式止回阀
无声式止回阀
橡胶瓣止回阀
缓闭式止回阀
多功能止回阀
水力控制阀
浮球阀
机械浮球式浮球阀
电动浮球阀
电动双浮球浮球阀
减压阀
直动式丝口铜制减压阀
可调式减压阀
减压逆止阀
平衡阀
丝口铜制静态平衡阀
静态法兰平衡阀
动态流量控制(平衡)阀
差压流量平衡(旁通)阀
过滤器
丝口铜制Y型过滤器
法兰Y型过滤器
蝶阀
对夹蝶阀
把手型对夹蝶阀
蜗轮型对夹蝶阀
信号型对夹蝶阀
电动（开关）型对夹蝶阀
电动（调节）型对夹蝶阀
法兰蝶阀
对夹蝶阀
把手型对夹蝶阀
阀门的基本功能要求
把手型对夹蝶阀主要应用于给水和暖通系统中的小管径上，安装处应具有把手开关的空间，起关断作用，应密封可靠、操作扭力低、较小的水头损失和良好的耐腐蚀性能以及10万次以上的开关寿命。
阀门的主要材质要求
阀体材质应选用牌号不低于QT500-7或QT450-10的高品质球墨铸铁。
阀板材质应选用奥氏体不锈钢：SUS304或牌号不低于QT500-7或QT450-10的高品质球墨铸铁完全包覆三元乙丙橡胶EPDM（或包覆尼龙、PTFE等耐腐蚀材料），不允许采用电镀蝶板。
阀轴材质应选用马氏体不锈钢：2Cr13
阀座材质应选用三元乙丙橡胶EPDM
阀门轴套可选用加强尼龙或铝青铜或锡青铜。
阀门的技术参数要求
阀门的公称通径：DN50~DN150
阀门的公称压力：PN10、PN16
1.1.1.3.3阀门的介质温度：-10~120℃
阀门的结构要求
DN50、DN65应采用中心线型结构，并保证水流面积大于公称通径的60%；DN80以上应采用单偏心型结构，并保证水流面积大于公称通径的60%。
轴封应采用2道以上的O型圈密封。
阀门的标准使用
阀门的生产应依据国家最新版本的标准
蝶阀结构长度应符合GB12221-89《法兰连接金属阀门结构长度》。
蝶阀的法兰连接应符合GB/T17241.6-1998。
阀体材质的选用应符合GB12227-89《球墨铸铁技术条件》。
阀门的压力试验应符合GB/T13927《通用阀门压力试验》。
阀门的包装应符合GB/T12252《通用阀门供货要求》。
阀门的工艺要求
1.1.16.1阀门的表面处理
阀门内外均应采用卫生级环氧树脂粉体静电喷涂工艺处理，涂层厚度≥300μm。在表面喷涂前应对铸件表面进行喷丸处理（达到Sa2.5级）。DN300以内的铸件应采用自动流水线喷涂，以保证喷涂工艺的稳定性。
阀门厂家应提供环氧树脂产品和橡胶制品的符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的省级卫生机构的检验报告和《卫生许可证》。
阀门的出厂检测
阀门的出厂检测应严格按照GB/T13927《通用阀门压力试验》的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
阀门的包装要求
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲洗干净并用封口封住，以防垃圾进入。
蝶阀在出厂时，密封面应清洁干净，涂抹少量硅油，并保持10%以内的开启。
蜗轮型对夹蝶阀
阀门的基本功能要求
蜗轮型对夹蝶阀主要应用于给水和暖通系统中，起关断作用，应密封可靠、操作扭力低、较小的水头损失和良好的耐腐蚀性能以及10万次以上的开关寿命。
阀门的主要材质要求
阀体材质应选用牌号不低于QT500-7或QT450-10的高品质球墨铸铁。
阀板材质应选用奥氏体不锈钢：SUS304或牌号不低于QT500-7或QT450-10的高品质球墨铸铁完全包覆三元乙丙橡胶EPDM（或包覆尼龙、PTFE等耐腐蚀材料），不允许采用电镀蝶板。
阀轴材质应选用马氏体不锈钢：2Cr13
阀座材质应选用三元乙丙橡胶EPDM
阀门轴套DN200以内可选用加强尼龙，DN250以上应选用铝青铜或锡青铜。
阀门的技术参数要求
阀门的公称通径：蜗轮型对夹式蝶阀DN50~DN600
阀门的公称压力：PN10、PN16、PN25
1.1.2.3.3阀门的介质温度：-10~120℃
阀门的结构要求
DN50、DN65应采用中心线型结构，并保证水流面积大于公称通径的60%；DN80以上应采用单偏心型结构，并保证水流面积大于公称通径的60%。
DN400以内的轴封应采用2道以上的O型圈密封；DN400以上的轴封应采用上
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