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冲裁凸凹模零件加工工艺分析
（P160页图6-9）
Cr6WV钢简介：Cr6WV是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢。
该钢变形小，淬透性良好，具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。该钢由于合金
元素和碳含量较低，所以比Cr12和Cr12MoV钢碳化物分布均匀。Cr6WV钢具
有广泛的用途，制造具有高机械强度，要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的模
具，如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板以及块规量规
等。
工艺方案：下料→锻造→退火→铣六方→磨六面→钳工划线做螺纹孔
→做穿丝孔→镗→热处理→研磨内孔→成形磨外形。
此工艺方案优点：省去二级工具锥度铰刀的设计与制造过程，提高生
产效率.
工艺过程：
序号工序名称工序主要内容
1.下料锯床下料Ф56mm×140mm
2.锻造锻造120mm×80mm×58mm
3.热处理退火，硬度HBW≦241
4.铣铣六方，118mm×78mm×55mm
。
5.平磨磨六方，对90。116mm×76mm×53mm
6.钳划线，去毛刺，做螺纹孔
7.电火花电火花穿孔，做穿丝孔
8.线切割斜度线切割机床，割两锥孔及外形
锥孔留研磨余量0.1mm
外形留双边余量0.4mm
9.镗镗两圆孔，孔径留0.1余量，做落料
孔
10.热处理淬火，低温回火，硬度58-62HRC
11.平磨磨光上下面至Ra0.8，50mm。
12.钳研磨两圆孔及锥孔，与冲孔凸模实配
保证双面间隙0.06mm
13.成型磨在万能夹具上，找正两圆孔磨外形，
与落料凹模实配，保证双面间隙
0.06mm。
锻件特点
与铸件相比
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸
造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结
晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀
的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹
渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性
和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻
造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与
锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的
力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等
工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状
或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压
力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属
的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使
颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属
成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或
其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清
理和后处理等，
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