球罐热处理作业指导书 .pdf

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2000m球罐热处理作业指导书

目录

1总则.

2编制依据和适用范围.

3工艺流程及控制要点.

4热处理工艺规范标准要求.

5材料、设备及人员配备.

6质量保证措施.

7HSE保证措施.

8环保措施.

1总则

本作业指导书属通用性工艺文件，须与产品工艺文件配合使用。如产品图纸、工艺

文件有特殊要求时，还需执行产品图纸、工艺文件。球罐的整体热处理是一个特殊过程，

具有不可逆性的特点。

2编制依据和适用范围

2.1编制依据

2.1.1GB150《钢制压力容器》

2.1.2GB12337《钢制球形储罐》

2.1.3GB50094《球形储罐施工及验收规范》。

2.2适用范围

本作业指导书仅适用于2000m³碳素钢和合金钢球罐焊后整体热处理施工作业。

3工艺流程及控制要点

3.1工艺流程

工序交接设置试板安装保温钢筋安装燃烧装置及烟囱

带

连接测温系统安装热电偶敷设保温层安装柱脚移动装置

检查保温质量检查测温系统点燃点火器向喷嘴送风

拆卸保温层停火降温恒温升温送油点火

移动柱腿移动柱腿开始测温

试板检验质量评定

球罐整体工艺流程图

3.2工艺操作要点

3.2.1保温系统

3.2.1.1眼块及钢筋圈安装要求：在球壳外围喷淋支架焊接点焊接三周眼块，并将6#

钢筋围绕三圈，以紧线器拉紧固定，并用14#镀锌铁丝将眼块与钢筋固定，形成三个钢

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筋圈紧贴于球皮外围，以悬挂保温棉。（2000立最好使用钢带的方法，保温效果更好）

3.2.1.2保温棉选用及安装要求：保温棉宜采用陶纤毡做内芯、耐高温的玻璃丝布做面

制作，将保温棉上下固定于所设的6#钢筋之间进行固定绑紧，确保保温棉紧贴球壳外壁，

减少散热量。在保温过程中应注意保温棉的正确使用，不得随意损坏保温棉。要保证在

整个热处理过程中，保温棉外围温度不超过60℃，要求保温棉要包的严密，搭接的部分

留出足够的距离，以确保整个球罐的保温效果。

3.2.2测温系统

测温系统由表面热电偶和长图记录仪组成

3.2.2.1热电偶布置要求：热电偶应与补偿导线相匹配采用K型，布置热电偶的数量应

符合施工技术措施及《球形储罐施工规范GB50094-2010》要求，热电偶使用点焊机进行

点焊式固定于球壳外，按照从上至下的顺序布置（应与布置图相符）。热电偶焊接距离

应在10～15mm范围之内，焊接后偶丝不得短接。（点火前需进行热电偶信号反馈复查）

3.2.2.2补偿导线选用及要求：补偿导线应与热电偶相匹配采用KX型，补偿导线在使

用前，应集中编号，以区分测温点。按照从上至下的顺序进行布置（应与布置图相符），

以区分测温点。补偿导线与热电偶连接时，注意正、负极之分。（绝对不能反接）

3.2.3燃烧系统

3.2.3.1燃烧器安装要求：燃烧器安装前应检查脚手架是否牢固，燃烧器安装需使用6

台倒链，4台用于固定，2台用于左右调节，烧嘴应安装于下人孔中心点，确保热处理

时火焰处于球罐中心位置。燃烧器应水平，不得倾斜，防止球罐内火焰偏烧。

3.2.3.2雾化器由喷油嘴、内外风筒和供油、供气管道组成，柴油经过雾化器时，被压

缩空气雾化而出，燃烧时两次风和三次风由套在喷嘴外的内外套筒提供；点燃器为一环

状燃烧器，套在烧嘴上方，液化石油气和空气经混合器后，通过管道进入点燃器，从Φ

1mm的小孔中