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《生产运营管理》
ProductionandOperationsManagement
实验报告
院系名称:
实验班级:
姓名:
学号:
指导教师:
日期:
武夷学院实验报告
课程名称
生产运营管理
工程名称:
产品结构分析实验
学时
成绩
一、实验目的:
1、通过玩具小车的结构分析实验,掌握产品分解功能结构与装配关系的根本手段;
2、学会建立产品的装配结构树,生成BOM。
二、实验内容:
1、产品的功能与性能分析,分析产品的主要功能和辅助功能;分析装配过程对产品功能、性能的影响,指出装配考前须知,确保产品装配后能实现其功能,到达一定性能指标。
2、对产品进行拆卸分解,直至最底层零件与部件〔对电机、线路板等功能部件一般不再拆分〕。
3、从视线功能的角度描述产品结构,建立产品功能结构树。
4、从装配关系的角度描述产品结构,建立产品的装配结构图,生成BOM。
三、实验条件:
1、拆卸工具:十字和一字改锥、镊子、老虎钳、见到等;
2、秒表;
3、自备数码相机或摄像机;
4、纸和笔
四、实验报告要求:
实验报告应包括以下内容:
1、产品的功能与性能描述,以及装配作业考前须知;
2、产品功能结构树与装配结构树、BOM表。
一、装配作业任务及操作时间、紧前关系表
序号
装配任务
装配时间〔s〕
紧前工序
A
底盘
-
-
B
龙头
60
A
C
凤尾
60
A
D
马达
10
E
轮胎
5
-
F
车轮
10
E
G
电池扣
5
N
H
马达底扣
3
K
I
开关扣
3
N
J
马达顶扣
5
K
K
马达套
5
L、M
L
马达铜片A
5
D
M
马达铜片B
5
D
N
开关铜片
5
I
O
导向轮A
30
B
P
导向轮B
30
C
Q
铁棒
5
F
R
小齿轮〔黄〕
5
E
S
小齿轮〔篮〕
5
J
T
小齿轮〔绿〕
5
E
U
小齿轮〔白〕
5
D
V
铁轴
5
F
W
驱动轴
5
R、T
X
侧翼
30
-
Y
外壳扣
10
X
Z
装饰贴纸
30
Y
二、紧前关系图
BCOP
EFJNIAxyz
LMHJK
三、装配结构图
四、实验总结
在这次的动手实践中,经过第一次的探索,在第二次的装配中,速度感到明显快了很多。首先在心中都已经有了大致的紧前关系图了,知道组装的先后顺序。根本上减少了很多重复的流程节约了很多时间,能够按照按照顺序来组装,且分工比拟明确,实现了多流程操作,减少了人员闲置的时间。通过合理的分配任务,使每个组员的劳动效率得到最大的发挥,消除了两个人完成一份任务的现象,实现了1+1=2。
在这次实训中也发现了一下问题:1、在组装细小部件的时候,不够熟练〔特别是在旋紧螺丝这个环节消耗了许多时间〕。可以通过标准化零件改良实验。2、实验中的组员沟通和工序配合不够协调,在工序衔接的过程中导致了时间的浪费,可以通过装配节拍的精确计算而进行调整。3、总体的组装熟练度不够,还可以进一步缩减时间。通过反复训练可以解决。
BOM结构图
玩具车BOM表
序号
产品名称
数量〔单位:个〕
1
底盘
1
B1
2
M2*6螺丝
3
B7
3
铜套
4
B8
4
小齿轮〔黄色〕
1
B9
5
小齿轮〔绿色〕
2
B10
6
塑胶垫圈
2
B11
7
马达
1
A1
8
小齿轮〔蓝色〕
1
A2
9
空心六角轴
2
B17
10
龙头、凤尾
各1
B2
11
白色齿轮
1
B12
12
M2*8螺丝
8
B13
13
胶圈
4
B14
14
导向轮
4
B3
15
轮鼓
4
B5
16
车轮
4
B4
17
侧翼
2
C4
18
外壳
1
C1
19
开关扣
1
B15
20
马达铜片
2
A3
21
螺丝刀〔十、一字型〕
各1
D3
22
驱动轴
1
B16
23
车贴
1
C2
24
固定车翼左右转动装置
2
C5
25
电池
2
A6
26
电池盖
1
A5
27
马达盖
1
A4
28
金属垫片
4
B6
29
说明书
1
D1
30
铁轴
1
C3
31
润滑剂
1
D2
32
马达扣
1
A7
33
铁棒
1
A8
37
马达后盖
1
A9
38
铁轴
1
C6
39
外壳扣
1
C7
40
金属垫片
1
C9
41
固定翼扣
1
C10
九、实训总结〔体会和感受〕
在这次的实训过程中,我深刻的意识到了自己缺乏动手能力,尽管有详细的组装图但还是发现自己动起手来还是觉
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