丝印检验标准1.pdf

中山长虹电器有限公司企业标准

丝网印刷技术要求及验收标准文件编号.Z317.012

拟制：赵光磊

审核：武锋

会签：程志峰

李勇

许文章

王树梅

标准化：刘玲

批准：杨北超

丝网印刷技术要求及验收标准

1.范围

本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于塑料、金属（下文以承印物“”统称）材料上的丝网印刷。

中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成

根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的

引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T2828.1按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T9761-2008色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验

3.术语定义

3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基

本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.2丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种

材料。最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬

度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。

3.5油墨:丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。

3.6开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。快干开油水用于清洗网板、慢

干开油水用于稀释油墨。

4.丝印加工流程及质量要求

4.1丝印的工艺流程：

制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。

4.2制作丝网印版

丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150～200mm。

4.3丝印

4.3.1丝印前的准备工作

做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产

前需做好以下几方面的基本准备工作。

1)清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体

妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。

2)准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮

伤印版影响印刷质量。

3)检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，

避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。

4)根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。

5)根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

6)做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干炉，要预先调整好烘

干温度。

4.3.2油墨的准备

严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。

4.3.3丝印加工

1)固定丝网框架

将丝网的框架用专用夹具装配在底模或工作台上，待丝网框架放平时，使丝网面

距底板1～2mm。

2)试印

将印料倒入框架内丝网上，试印，发现问题，对应调整后再行试印。直至丝印

图形合格。丝印（油墨）调试的工艺废损为每批次1件。

3)丝印

a)承印物表面是经过处理过的表面时，一般采用干净布清洁即可使用。如果是未

处理的表面，需要采用必要的前处理工艺，达到无油污，光洁的标准。

b)丝印时，将承印物按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触承印物，

丝网距表面1.5～2mm。如图1所示。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直

线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。

刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意

如图2所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又

受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。

丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以45°