菲尼特射线检测通用工艺规程模板.docVIP

菲尼特射线检测通用工艺规程模板.doc

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宁夏菲尼特装备

工程

射线检测通用工艺规程

F/GYNDT1-

修改单:1

第1页共30页

射线检测通用工艺规程

编制:

审核:

同意:

7月18日公布7月18日实施

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1.关键内容和适用范围

1.1本规程要求了焊接接头射线检测人员应含有资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。

1.2本工艺依据NB/T47013要求编写。适适用于金属熔化焊焊接接头金属包含钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头型式包含板及管对接接头对接焊缝(以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”)和管子-管板角焊缝。适适用于X射线和r射线AB级检测技术。满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150要求。

1.3射线检测工艺卡是射线检测通用工艺补充。由RTⅡ级人员按图样,通用工艺、检测委托单要求编写,其参数要求更具体。

2.引用标准

NB/T47013《承压设备无损检测》

GB16357《工业X射线探伤放射卫生防护标准》

GB18465《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》

JB/T7902《线型像质计》

GB150《钢制压力容器》

3.1无损检测人员必需经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考评和监督管理规则》取得资格证书,不一样无损检测方法各技术等级人员,只能从事和该等级对应工作并负对应技术责任。

3.2射线检测人员未矫正或矫正近(远)视力和远(距)视力应大于5.0,

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测试方法应符合GB11533要求实施。评片人员应每十二个月检验一次。

4.辐射防护

4.1放射卫生防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132相关要求,曝光室应经环境保护部门测试合格。,

4.2透照时尽可能在曝光室内进行,须现场检测时根据GBZ132要求画定控制和

管理区、设置警告标志,检测作业事等。

4.3从事射线检测工作时,应配戴个人剂量仪,携带剂量报警仪,控制检测人员接收最大射线照射剂量小于每十二个月5×10-2Sv。

5.设备、器材和材料

5.1射线源和能量选择

5.1.1使用设备见表1表1

产地

型号

有效焦点(mm)

透照厚度范围(mm)

备注

丹东

XXH—

1.0×2.5

20

周向

丹东

XXH—2505

1.0×2.5

28

周向

丹东

XXH—3005

1.0×2.5

36

周向

5.1.2射线检测时,尽可能选择较低管电压,透照不一样厚度钢制压容器时接接头

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时,许可使用最高管电压应控制在图1范围内。对截面厚度改变大承压设备,在确保灵敏度前提下,许可采取超出图1要求。但对钢检测,管电压增量不应超出50KV。

5.2胶片和增感屏

5.2.1胶片:在满足灵敏度要求情况下,通常X射线AB级透照时选择T3类或更高类别胶片。如爱可发D7、天津Ⅲ等,r射线应选择T2型或更高类别胶片

5.2.2增感屏:采取金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏选择见表2

射线种类

增感屏材料

前屏厚度(mm)

后屏厚度(mm)

≤300Kv

铅箔

0.03~0.10

≤0.15

Ir192

铅箔

0.1~0.2

0.1~0.2

5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应一直紧密接触。

5.3象质计

5.3.1底片影像质量采取线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计型号和规格应符合JB/T7902要求,孔型像质计型号和规格应满足GB/T23901.2要求。

5.3.2像质计材料、材料代号和不一样材料像质计适用工件材料范围可按表2要求实施,像质计材料吸收系数应尽可能靠近或等同于被检材料吸收系数,任何情况下不能高于被检材料吸收系数。

★以低原子序数材料制作像质计能够用于高原子序数材料制成工件摄影。即铁(Fe)像质计能够用于镍(Ni)、铜(Cu)材料摄影,但不能用于钛(Ti)、铝(AI)材。

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5.3.3像质计使用

5.3.3.1像质计放置标准

丝型像质计通常应放置在焊接接头一端(在被检区长度1/4左右位置),金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧;阶梯孔型像质计通常应放置于被检区中心部位焊接接头热影响区以外,在不可能实现情况下,最少应放置于熔敷金属区

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