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工业锅炉生物质燃烧应用现状

摘要：介绍了工业锅炉中生物质燃料各种燃烧技术的技术特点和发展现状，重点分析了各种燃烧技术对不同生物质的适应性，展望了生物质燃烧技术的发展趋势，提出了生物质燃烧技术发展和应用的建议。

我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1／3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，许多地区(尤其是大中城市)都开始限制燃煤工业锅炉的使用，大量的工业锅炉必须采用洁净能源。尽管油气燃料、电力等均为洁净能源，但我国油气资源不丰、电力供需矛盾更为突出，因此，如发展燃油、燃气锅炉和电加热锅炉，其能源供应难以得到长期稳定的保证。我国拥有丰富的生物质资源，其中，农林剩余物占有很大的比重，而这些农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，因此，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染将有积极意义。

1锅炉生物质燃烧必须解决的主要问题

大量的实验研究结果表明，生物质燃料的发热量略低于工业锅炉中常用的二类烟煤，和煤炭相比，生物质燃料挥发份很高，易于点燃，容易燃烧；灰分含量很低，容易燃尽；基本不含硫，燃烧后排放的SOx等有害气体很少；生物质生长和利用的整个周期中排放的CO2接近为零，锅炉改烧生物质燃料有助于缓解地球的温室效应。因此，与煤相比，生物质是易于实现高效利用的洁净燃料，用生物质燃料替代煤炭作为锅炉燃料是可行的。但生物质燃料也有一些不利于燃烧利用的特性，如：

1)生物质燃料中大量的挥发分析出后，如果空气不足或温度较低，挥发分易裂解析出碳黑，使炉子冒黑烟；

2)固体燃料燃烧后期主要是固定碳的燃烧，而生物质固定碳含量少，因此，其燃烧过程持续时间较短，不耐烧；

3)生物质水分含量较多，且水分随生物质加工过程和储存条件显著变化，潮湿生物质人炉后需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，而且生物质低位发热量随水分增大而急剧下降旧J，所以，燃烧潮湿生物质燃料时，炉内温度场偏低，组织稳定的燃烧比较困难；同时，较多的水分也增加了烟气体积，使排烟热损失增加；

4)生物质(尤其是农作物秸秆)中含有较多的碱性物质，在高温燃烧环境下，碱性物质及其相关无机元素可能在炉膛内形成熔渣或以蒸气和飞灰颗粒的形式沉积于受热面，影响锅炉的热效率，同时对换热面造成严重腐蚀；

5)生物质燃料堆积密度小。对颗粒形态燃料而言，煤的堆积密度约为800～1000kg／m3，生物质燃料中木材、木炭、棉秸等所谓“硬柴”的堆积密度在200-350kg／m3之间，农作物秸秆等“软柴”的堆积密度比木材等硬材更低，例如玉米秸的堆积密度仅相当于木材的1／4，麦秸的堆积密度只有木材的1／10以下。由于生物质堆积密度小，因而在原料的收集、储存和燃烧设备稳定运行方面都比煤困难；

6)生物质(尤其是农作物秸秆)原料来源呈现很强的季节性，而且来源地分散，这给生物质的规模化、工业化利用造成了很大的困难。

由此可见，生物质燃烧方法的选择、燃烧技术的开发必须充分考虑生物质的燃料特性，才能保证生物质燃烧利用的经济性和可靠性，提高生物质开发利用的效率。

2锅炉生物质燃烧方式选择

生物质燃料在锅炉中可以采用炉排层燃、浮悬燃烧、流化床燃烧以及层燃与浮悬复合燃烧等燃烧方式。

2．1炉排层燃

炉排层燃是指生物质燃料铺在炉排上形成层状进行燃烧。

燃烧生物质的层燃锅炉一般采用链条炉或往复推饲炉排炉，小型燃烧设备也可采用固定炉排。燃料在往复推饲炉排上燃烧时，炉排推动燃料向前翻滚，有利于燃料的快速干燥和燃烧，这是固定炉排与链条炉排所不具备的优点，所以，往复推饲炉排炉可以燃用较难燃烧的高水分的生物质燃料(含水率可高达60％～70％)。

生物质中的灰分较低，燃烧后期炉排上残留的灰渣较少，易使炉排片烧损。往复炉排可在燃尽区采用耐热钢材作为炉排材料，固定炉排和往复炉排还可以采用风冷或水冷方式对炉排进行冷却，这些在链条炉排上很难实现，所以，链条炉排在燃用灰分过低的生物质燃料时，容易烧损炉排片。

炉排燃烧主要适用于大颗粒及块状生物质燃料，而细小生物质燃料在炉排上燃烧时，由于易从炉排孔隙中漏下或被炉排下的一次风吹起，因而一般不适合单独在炉排上燃烧。对于稻壳、锯屑、砂光木粉等细小生物质废弃物，可以先用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。生物质成型燃料密度可达1．1～1．4kg／m3，与散碎生物质燃料相比具有储运方便、燃烧稳定、燃烧持续时间长、燃烧效率高、烟气中污染物含量小等优点；其发热量与二类烟煤相当，挥发分是烟煤的20倍，灰分为烟煤的1／4～1／10，燃烧特性明显优于煤炭，是一种适合在炉排锅炉(尤其是固定炉排和链条炉排)中