中型下吸式生物质颗粒正压气化炉的研制和运行优化.doc

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中型下吸式生物质颗粒正压气化炉的研制和运行优化

摘要：采用新设计的中型下吸式生物质颗粒气化炉供能系统，针对用户实际需要进行了试验研究。特别是对供风量与火力大小的关系、生物质的密度与气化强度间的关系和最快启动方式、最优封火方式等进行了试验，试验结果可为气化炉高效运行及进一步的改进提供依据。

生物质气化-燃烧系统采用先气化后燃烧的方式利用生物质燃料，由于燃烧部分燃用的是生物质燃气，因此燃烧充分不会产生黑烟，不需要除尘装置，而且负荷调节范围宽，还可以储存输送，使用灵活便利。通常利用锅炉直接燃烧生物质，燃料热效率通常仅15%，采用生物质气化2燃烧，由于生物质可以被充分气化，技术灰分中残留碳含量低，生物质资源的利用效率可以提高到约70%。下吸式气化炉是一种传统的生物质气化装置，可以为小型企业生产提供用能，也适合用于居民取暖，其特点也比较符合我国的国情，有很好的应用前景，当然这种装置目前还有许多缺点和不足，有待于改进和完善。本文将在常规的下吸式气化炉基础上设计一种新的气化炉，并把它与燃气装置形成组成完整的生物质能燃烧系统，对燃气一些关键的运行参数进行试验，探讨达到理想效果的措施。

1系统的设计

1.1气化特点

采用下吸式气化，颗粒燃料在气化炉中自上而下形成干燥层、氧化层、还原层、灰层：在进气口附近，由于空气充足主要形成氧化层；挥发份已经析出但未燃尽的颗粒在下部形成还原层；颗粒燃料经过挥发份析出、氧化、还原和成灰等过程，最终形成燃尽的白灰。随着反应的进行，燃料逐步向下流动，产生的燃气经过炉排输送至管道，气化产生的灰通过摇杆定期排入灰仓。运行过程中，形成稳定的反应层是气化炉正常产气的可靠保证。炉体的保温不但影响系统的热效率，而且对气化炉的快速启动和稳定运行起到了决定作用[1，2]。

1.2结构和参数

传统的下吸式气化采用抽风的方式，气化炉在负压下运行，由于气化产生的高温燃气含有的一些酸性物，容易对风机造成腐蚀，而且燃气中的焦油含量高，容易造成管道堵塞。为防止管道的堵塞，新设计的气化炉采用正压方式，把抽风改为鼓风，同时敞开的加料口改为密闭的。为了让进气口的配气更均匀，把4个口增加到8个口，避免氧化层处结渣影响气化炉的运行。保温采用三层，最内部耐火层，中间为珍珠岩，炉体外部再涂保温漆一层，可以使气化炉表面温度保持在50℃以下。该气化燃烧系统主要由气化炉、输送管道、燃气燃烧器和控制柜组成，为防止燃气中的焦油析出，输送管道亦采用保温材料包裹，见图1。气化炉的相关参数见表1。

1.3装置的性能和使用效果

新设计的生物质气化装置，经过试验运行，结果表明性能良好，特别是采用了高温燃气直燃技术和保温技术，热效率高，气化过程中不再析出焦油。清洁的燃气作为加热锅、灶、锅炉的燃料非常适合于对环境要求较高的小城镇城区饭店、宾馆、洗浴等行业。

(1)生物质燃料利用的热效率高本文设计研制的气化装置生产的燃气，由于采用了直接燃烧技术，因此可以不降温净化，因而热能的浪费大大减少，热效率可以达到75%以上，比普通气化炉高20%以上，燃气热值也比普通气化炉高30%以上。

(2)运行稳定气化装置运行工况稳定，产生的气体成分和热值稳定。

(3)启动快，一次加料使用时间长该气化装置启动快，可以在3min内启动完毕，加一次料最长可以连续使用4h。

(4)控制调节方便供风量和产气量在很大范围内有良好的线性关系，可以通过调节供风量直接控制产气量，控制系统设计方便简单运行可靠。

(5)封火方便能够在1min内完成封火，由于该气化装置在设计中加强了保温，停炉后热损少。封火时间可以持续5天以上。

(6)配置方便气化装置与燃气装置分离，可以通过管道将气化装置的产气将输送供远处(30m之内)的燃气装置燃用。根据用户需要，一台气化炉还可以通过两条管道带动两台燃烧设备。

(7)无焦油的二次污染，燃烧效率高由于气化燃气不经过降温净化，焦油随燃气一起燃烧，因此不但可以提高产气的热值，而且可以避免输气管道的堵塞，焦油带来的二次污染得到了解决。

2运行优化的试验分析

为了使系统达到最优的运行效果，并为系统的改进提供参考依据，课题组利用试验的方法，对新设计研制气化装置的供风量与火力大小的关系、气化原料生物质的密度与气化强度的关系和所生产的燃气成分与空气当量比的关系进行了研究，并对最佳的启动与封火方式进行了探讨。试验采用的颗粒燃料由玉米秆制作；供风由罗茨风机提供，风量通过转子流量计测定；火力强度和气化效率用正平衡的方法测定，即气化燃气的有效利用热量与气化炉的输入热量的比值。

2.1空气当量比与火力、气化效率间的关系

气化装置运行时，炉膛内的气化强度是指单位时间单位横截面积所产生的燃气量，其大小与供风量密切相关，运行中掌