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金刚石微粉化学镀镍技术概述

摘要：传统金刚石微粉镀覆难以做到镀覆镍层的完整性，存在镀覆的镍层

厚度不均匀，并且无法避免金刚石颗粒之间的粘连，镀覆金刚石微粉过程中及

镀覆后金刚石微粉中混杂大量的镍粉，镍铠科技推出的金刚石微粉化学镀镍工

艺流程，在传统工艺流程的基础上，优化前处理流程，采用成熟的高磷化学镀

镍工艺，实现多周期镀镍，在大幅度提高镀覆品质的情况下，降低镀覆成本，

减少镀镍废液的抛弃。

关键词：金刚石线锯；金刚石微粉；金刚石微粉镀覆；金刚石微粉化学镀

镍；

前言

金刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属

化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料

化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚

石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力（我们称为结合

力）。目前的通行的工艺流程基本上还是遵循了传统的工艺流程（除油-粗化-

敏化-钯活化-化学镀镍）。

自2015年以来，随着光伏产业大量推广应用金刚石线锯取代传统的砂浆+

钢线切割硅材料，金刚石线锯作为一个相对冷僻的产品，一下子火热起来，光

伏行业的有关行业的报告指出，目前的金刚石线锯市场产量产值大约每年在数

百亿元的量级，最近四年来，专门生产金刚石线锯的上市公司近十家，没有上

市的规模化金刚石线锯生产企业数十家，由此而带来了金刚石线锯线材连续镀

行业的大发展，作为金刚石线锯的主要材料——金刚石微粉，金刚石微粉化学

镀镍也伴随此风口，近年来成为了一个飞速发展的工艺技术。

金刚石及金刚石微粉：这里所说的金刚石是人造金刚石晶体，由石墨和触

媒在六面顶压机的模具中，在高温高压下人工生产出来的，密度在3.5克/立方

厘米，具有天然金刚石的物理化学性能，是目前硬度最高的材料，往往用于高

硬度刀具、磨具的生产。人造金刚石晶体经过破碎、粒径分选、形状分类分级

后，作为确定了规格的金刚石微粉，应用于金刚石线锯的，目前的常规使用粒

径从5微米到50微米之间，分类级别大致为（5—10、8—12、10—20、20—

30、30—40、40—50、单位是微米），遵循粗线使用大粒径金刚石，细线使用

小粒径金刚石的模式，2019年5月份，金刚石线锯行业在南京召开了年度行业

会议，会上的报告说明，规模化生产的金刚石线锯母线最小直径已经达到了50

微米（5丝），用于硅材料切割，用于稀土永磁体切割的金刚石线锯最小母线

直径是120微米（12丝）。

作为人造金刚石微粉还有很多材料品质、形状品级等参数，在这里只是就

金刚石微粉化学镀镍做介绍，有关金刚石的分类分级不做详细的转述了，和我

们在金刚石微粉化学镀镍生产中相关性指标主要是粒径，所以，对于金刚石微

粉粒径作为我们常用参数。

1金刚石微粉化学镀镍工艺全流程溶液参数

1.1金刚石微粉前处理工艺溶液及参数

除油：采用市场商品化碱性除油粉，要求除油粉含表面活性剂，具备对于

油脂乳化、皂化能力，一般使用浓度50—100克/升，温度50°C；

粗化：采用稀硝酸（5%）加稀盐酸（1%），常温使用，对铁、镍、钴、

铬等触媒类金属，具备溶解能力，常温；

敏化：采用氯化亚锡（20克/升）+盐酸（50毫升/升）配制敏化液，常

温；

钯活化：采用氯化钯（0.1克/升）+盐酸（15毫升/升）配制钯活化液，常

温；

钯还原液：采用商品《钯还原剂》，50%稀释使用，钯还原过程温度

65°C；

如上每一个过程都需要搅拌，使得金刚石微粉颗粒充分和溶液接触反应，

反应过程需要相应时间，然后充分沉降，回收溶液，纯水洗净。

1.2金刚石微粉化学镀镍溶液及参数

化学镀镍溶液开缸参数：

镍离子浓缩溶液（称为A溶液）75毫升/升

络合剂浓缩溶液（称为B溶液）200毫升/升

还原剂浓缩溶液（称为C溶液）50毫升/升

分散剂浓缩溶液（称为D溶液）100毫升/升

开缸后溶液参数：

溶液镍离子含量:5—5.5克/升

溶液PH值:4.8—5.2

溶液工作温度:50—65°C