水泥行业清洁生产课件.pptVIP

水泥是由一种称作熟

水泥行业技术的历史沿革水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦洪堡公司的悬浮预热器窑；从1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法到现在新型干法水泥生产技术。

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

煅烧经过预热的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，再经过窑口下落到篦冷机冷却后，将熟料冷却到环境温度+65°C后，通过拉链机输送到熟料库。回转窑

某水泥厂除尘设备

水泥制成把石膏经过破碎，破碎粒度为25~30mm后，通过提升机输送到石膏库，矿渣通过提升机输送到矿渣库，然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。经过水泥磨粉的物料通过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送机斜槽和提升机输送到选粉机内进行选粉，选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品。然后由提升机送到水泥库。水泥成品

水泥生产过程的能源使用水泥生产过程中使用的能源主要是传统燃料——煤、天然气、石油焦、燃油

水泥行业是重污染行业，能源资源消耗量大、烟尘粉尘排放量多，还有大量的生产污水和机器工作产生的噪声。满身粉尘的水泥厂工人

可能采取的几种污染控制措施粉尘，浓度高，（约0-90g/Nm）含微细煤粉尘，易3选用高浓度防暴袋收尘器，收尘效率为99.9%产生燃烧和爆炸，废气量大，水分高，温度低XX2分SO被物料吸收，吸硫率可达98%NO降低燃料带氧的浓度，实行低空气比运行；2X调解燃烧温度，调整煤和原料的进料量粉尘为熟料粉，颗粒较粗，出料粒度均在25mm以下，含窑头旋风除尘器、袋除尘器尘浓度约3-40g/m，排出废3

送污水处理装置处理后回用，不外排5经污水处理装置处理后回用，不外排

破碎机生料磨空压机强度95—100dB(A)车间封闭篦冷机

?为了贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为水泥企业开展清洁生产提供技术支持和指导，制定了本水泥行业清洁生产标准。?在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。?考虑到水泥行业的特点，本标准将清洁生产指标分为生产工艺与设备要求、能源利用指标、废气污染物产生指标和环境管理要求四类，共分为16项指标。

?GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样法?HJ/T43-1999固定污染源排气中氮氧化物的测定-盐酸萘乙二胺分光度法?GB/T15434-1995氟化物质量浓度的测定-滤膜氟离子选择电极法

推行清洁生产，减少对环境的污染和负荷，实现节能、降耗是水泥企业义不容辞的责任，水泥企业清洁生产，就是要求企业在水泥生产中不断改进设计，使用清洁的能源和原料包括废弃物替代原、燃材料，采用先进的生产工艺和装备，降低水泥单位产品的电耗、热耗及其他各种消耗，提高资源综合利用率，减缓石灰石、粘土、煤炭、水资源的耗竭最大限度地降低整个水泥生产活动对人类和环境的风险使水泥生产与环境相容，生产符合环境标准。

用熟料余热烘干利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提矿渣高水泥台产，达到综合节能的目的。

加强入立磨主要原料水份含量控制严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。窑底熟料破碎系统综合改造包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。熟料烧成工艺优化采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。

小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。原料、生料、熟料和水