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质量控制手册–焊接控制版次C/修改号0

第7章焊接控制

所有的焊接应符合ASME第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第Ⅰ册的要求。

1焊接工艺规程（WPS）

1.1焊接工程师应为承压部件及其承压部件上的附件的焊接编制WPS，并经工艺

部部长审核批准。

1.2所有WPS中重要、非重要和补充重要变素应符合ASME规范第Ⅸ卷和第Ⅷ卷

第Ⅰ分卷，及客户技术条件的要求。

1.3只有在其所支持的PQR按以下要求评定合格并申明后才能批准WPS.

1.4WPS应有文件号和修改版本号.当重要或补充重要变素发生改变时应通过新

的或补充的PQR来重新评定，并将WPS升版。如果次要因素发生改变，应将WPS

升版或编制新的WPS.

2焊接工艺评定记录（PQR）

2.1焊接工程师应提供评定PQR所用的原材料和焊接材料，并指导焊工/焊接操作

工按初始的WPS制作试件。

2.2焊接工程师应监督试件的焊接，并将相关的数据，如试件材料、焊接材料、

焊接条件和热处理等记录在PQR表格上。

2.3将试件交给理化试验室试验员进行试验。如果试件需要进行热处理，焊接工

程师应确认焊接试件以按WPS的要求完成热处理。

2.4理化试验室试验员应负责对试样的机械性能试验并编写试验报告。检验责任

工程师应审核这些报告并转交给焊接工程师。焊接工程师应将报告中的数据

转移到PQR表格上。如果有冲击试验，则应按SA370或ISO148第Ⅰ部分相应

的版本进行。冲击试验机应按ASTME23或ISO第2部分及第3部分进行标定。

试验用的测温仪应每隔6个月标定一次，并提供标定记录。

2.5冲击试验可以分包给经质保工程师认可的分包方，分包方要具有满足规范要

求的冲击试验机。质保工程师应取得和保存夏比冲击试验机和温度测量仪的

笑准证书的复印件，并确保分包方的夏比冲击试验机已按照ASTME-23或

ISO-148(1,2,3部分)的最新版本进行了校准及用于冲击试验机的温度测量仪

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的校准在6个月有效期内。

2.6焊接工程师应准备PQR，应符合ASME第Ⅸ卷及其他各卷的要求，交工艺部部

长审核批准。

2.7质保工程师和AI在任何时候可以要求对任何工艺重新进行评定，或见证焊接

工艺评定试验。

3焊工/焊接操作工的考核

3.1焊接工程师应提供技能评定所用的原材料和焊接材料，并监督焊工/焊接操作

工按已经评定合格的WPS进行焊接。

3.2焊接工程师应监督试件的焊接，并将相关的数据，如试件材料、焊接材料、

焊接条件和热处理等记录在焊工/焊接操作工技能考核表格上（WPQ/WOPQ）。

完成的试件应首先由焊接工程师进行目视检查，合格后交理化试验室试验员

进行机械性能试验或叫NDEⅢ级人员进行拍片。

3.3焊接工程师应将报告中的数据转移到WPQ/WOPQ上，或在WPQ/WOPQ上注明RT

的报告号。WPQ/WOPQ应包括重要变素的评定合格范围。工艺部部长应审核

WPQ/WOPQ，确认符合ASME第Ⅸ卷及其他各卷的要求。

3.4质保工程师和AI在任何时候可以要求对任何工艺重新进行评定，或见证焊接

工艺评定试验。

4焊工/焊接操作工的识别和登记

4.1焊接工程师应为每一个合格的焊工/焊接操作工指定一个焊工号，记录在

WPQ/WOPQ上。

4.2焊接工程师应根据WPQ/WOPQ编制合格的“合格焊工登记表”（表7-1），并由

工艺部部长批准。

4.3当焊工/焊接操作工的技能鉴定发生改变或者增补和删除时，更新“合格焊工

登记表”，交给车间的工长。

4.4焊接后，焊工/焊接操作工应将其焊工号打在完成的焊缝附近，每隔三英尺（一

米）打一个焊工号。对那些由于厚度或其他原因不能打钢印的材料，检查员

应将焊工号记录在“焊接接头