企业周生产计划制订流程图.pdf

现有业务调研报告

生产计划与控制模块

流程编号:AI-PP-070

流程名称:周生产计划制订流程

流程描述

计划主管主要根据成品《日发货和库存报告》，其次结合原辅、包装材料库存

情况、月生产计划拟制下周生产计划。交周生产计划会确认。确认后下达设备部、

供应部、质保部、储运部、生产部各车间执行。

相关岗位职责分工

生产部：经理、计划主管、生产主管

储运部：材料主管

供应部：主管

设备部：维修主管

质保部：QC经理、QA主管或负责人

流程详述

1．每周三计划主管主要根据当日成品《日发货和库存报告》，分析各产品及规格

的库存，按销量大小、库存多少等情况，对下周逐日进行先后排产，明确批

号、生产车间、生产线。

2．拟定周生产计划讨论稿。

3．周三下午2：00由计划主管主持召开周生产计划会，请生产部、设备部、供应

部、质保部、储运部主管及相关人员参加确认。

4．确认后的周生产计划由计划主管、生产部经理签名，计划主管发至设备部、供

应部、质保部、储运部、生产部各车间执行。

5．根据销售和当前库存及包装材料供应异常等特殊情况，计划主管可对周生产计

划进行紧急调整，调整后的周生产计划不再讨论确认，由经理审批后发至相关

部门及车间。

生产计划相关部门支持性文件

开始

1.日发货和2.包装材料日报

库存报告表

3.计划主管拟制周4.周生产计划会确

《生产计划编制规程》

生产计划认周生产计划

7.因销售、库存、

包材供应异常，紧

急调整周生产计划

8.生产部5.周生产计划表

经理签名

9.调整后周生产计

划

6.发设备、供应、

储运、质保、生产

各车间执行

结束

单据/报表

1．《日发货和库存报告》；

2．《周生产计划表》；

以上各项请见附表

问题分析

因包装材料换版较频，没有制定合理库存量，有供应商送货异常或品质不合格

等情况，以至发生无材料先排计划，到生产时却没有合格的包装材料生产的情况。